管道铺设的方法较多，常用的方法有平基法、垫块法、“四合一”施工法。应根据管道种类、管径大小、管座型式、管道基础、接口方式等来合理选择管道铺设的方法。
4.5.1.1 平基法
管道平基法施工，首先浇筑平基混凝土，待平基达到一定强度再下管、安管（稳管）、浇筑管座及抹带接口的施工方法。这种方法常用于雨水管道，尤其适合于地基不良或雨期施工的场合。
平基法施工程序为：支平基模板→浇筑平基混凝土→下管→安管（稳管）→支管座模板→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护。
平基法施工操作要点如下：
（1）浇筑混凝土平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
（2）平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管。
（3）下管前可直接在平基面上弹线，以控制安管中心线。
（4）安管的对口间隙，管径不小于700mm，按10mm控制，管径小于700mm可不留间隙，安较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
（5）管子安好后，应及时用干净石子或碎石卡牢，并立即浇筑混凝土管座。
管座浇筑要点如下：
1）浇筑管座前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。
2）对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行振捣密实。
3）浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止挤偏管子。
4）较大管子，浇筑时宜同时进入管内配合勾捻内缝；直径小于700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。
4.5.1.2 垫块法
把在预制混凝土垫块上安管（稳管），然后再浇筑混凝土基础和接口的施工方法，称为垫块法。采用这种方法可避免平基、管座分开浇筑，是污水管道常用的施工方法。垫块法施工程序为：预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护。
预制混凝土垫块强度等级同混凝土基础；垫块的几何尺寸：长为管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差±10mm，宽不小于高；每节管垫块一般为两个，一般放在管两端。
垫块法施工操作要点如下：(www.xing528.com)
（1）垫块应放置平稳，高程符合设计要求。
（2）安管时，管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。
（3）安管的对口间隙：管径不小于700mm的管子按10mm左右控制；安较大的管子时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。
（4）管子安好后一定要用干净石子或碎石将管卡牢，并及时浇筑混凝土管座。
4.5.1.3 “四合一”施工法
将混凝土平基、稳管、管座、抹带四道工艺合在一起施工的做法，称为“四合一”施工法。这种方法速度快，质量好，是DN≤600mm管道通常采用的施工方法，此法具有减少混凝土养护时间和避免混凝土浇筑施工缝的优点。
其施工程序为：验槽→支模→下管→排管→四合一施工→养护。
（1）支模、排管施工。根据操作需要，第一次支模为略高于平基或90°基础高度。模板材料一般采用15cm×15cm的方木，方木高程不够时可用木板补平，木板与方木用铁钉钉牢；模板内侧用支杆临时支撑，方木外侧钉铁钉，以免安管时模板滑动，如图4.67所示。
（2）管子下至沟内，利用模板作为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，要比较容易滚入模板内，并将管口洗刷干净。
（3）若为135°及180°管座基础，模板宜分两次支设，上部模板待管子铺设合格后再支设。
“四合一”施工做法如下：
（1）平基。浇筑平基混凝土时，一般应使平基面高出设计平基面20～40mm（视管径大小而定），并进行捣固，管径400mm以下者，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将平基面作成弧形以利稳管。
（2）稳管。将管子从模板上滚至平基弧形内，前后揉动，将管子揉至设计高程（一般高于设计高程1～2mm，以备下一节时又稍有下沉），同时控制管子中心线位置的准确。
（3）管座。完成稳管后，立即支设管座模板，浇筑两侧管座混凝土，捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口时，混凝土的捣固应注意钢丝网位置的正确。为了配合管内缝勾捻，管径在600mm以下时，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将管口内溢出的砂浆抹平。
图4.67 “四合一”安管支模排管示意图
1—铁钎；2—临时撑杆；3—15cm×15cm方木底模；4—排管
（4）抹带。管座混凝土浇筑后，马上进行抹带，随后勾捻内缝，抹带与稳管至少相隔2～3节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口质量。
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