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汽车保险杠系统设计验证试验实战手册

时间:2023-08-21 理论教育 版权反馈
【摘要】:保险杠系统的工装样件生产出来后,为确保零件的可靠性及质量稳定性,需要对使用模具生产出来的工装样件进行设计验证试验,如下常规试验详情请见第6章。

汽车保险杠系统设计验证试验实战手册

保险杠系统的工装样件生产出来后,为确保零件的可靠性及质量稳定性,需要对使用模具生产出来的工装样件进行设计验证试验(DVP&R),如下常规试验详情请见第6章。

1.保险杠总成试验项目(表13-6)

2.保险杠系统涂装零件试验项目(表13-7)

13-6 保险杠总成试验项目

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13-7 保险杠系统涂装零件试验项目

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3.保险杠系统电镀零件试验项目(表13-8)

13-8 保险杠系统电镀零件试验项目

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4.保险杠其他试验项目

保险杠系统除进行上述常规试验以外,还需进行如下一些特殊的试验,以满足性能要求。(www.xing528.com)

(1)前保险杠总成表面刚度 如图13-101所示,在前保险杠表面Point1、Point2、Point5加载50N力,加载面积为直径ϕ20mm的圆,在加载点测量加载时产品的变形量;在格栅区域Point6、Point7加载10N力,加载面积为直径ϕ10mm的圆,在加载点测量加载时产品的变形量。

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图13-101 前保险杠按压刚度位置图

(2)后保险杠总成表面刚度 如图13-102所示,在后保险杠表面Point1、Point2加载90N力,加载面积为直径ϕ20mm的圆,在加载点测量加载时产品的变形量,加载位置由设计工程师指定。

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图13-102 后保险杠按压刚度位置图

(3)后保险杠踩踏强度 在保险杠处于与实际安装状态一致的条件下,在后保险杠上边缘水平区域加载500N力,加载位置由设计工程师指定,加载面积100mm×50mm,加载时间10s,载荷撤销后对产品进行评价。

[1]1in=0.0254m。

[2]1mile/h≈1.6km/h。

[3]1lb≈0.4536kg。

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