汽车内外饰设计模具实战手册

目前汽车上广泛运用到的模内装饰技术主要分为模内镶件装饰注射成型技术（InMold Decoration，IMD）和模内嵌片注射技术（InsertMolding，INS）。模内装饰技术主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，如汽车仪表板零部件、空调面板、手机按键、外壳、视窗镜片等，如图7-15所示。

图7-15 模内装饰件

1.IMD工艺

（1）工艺定义及成型原理 IMD是指在模具内吸附用凹版印刷制成胶片后，粒状树脂原料通过注射成型在模具中冷却成型的同时，将胶片的油墨层热转移到注射成型物上的成型方式。成型原理如图7-16所示。

（2）IMD膜片构成 IMD膜片由胶水层、装饰层、保护层、剥离层、聚氨酯层组成，其中胶水层、装饰层、保护层转印到注射件上形成各种图案。具体构成如图7-17所示。

IMD膜片总厚度为75μm左右，最终转印到产品上的厚度在20μm内。

（3）IMD模具结构及要求

1）IMD模具结构。IMD模具结构和普通注射模具结构无太大差异，主要是在普通注射模具上增加了送膜装置和激光定位器，使IMD薄膜花纹精确转印到塑料件上。由于IMD模具成型工艺的限制，必须采用倒装模。其结构和送膜装置如图7-18、图7-19所示。

图7-16 IMD成型原理

图7-17 IMD模片组成

图7-18 IMD模具结构

图7-19 送膜装置

2）IMD模具要求。

①产品材料：PC-ABS、ABS、TPO。

②模具材料：型腔为1.2344ESR、NAK80、S136；型芯为1.2344、NAK80、S136；压条为2344（存在浇口）、铝（不存在浇口）。

③浇口：潜伏浇口。

④热流道：顺序阀。

2.INS工艺(www.xing528.com)

（1）工艺定义及成型原理 INS是指膜片通过吸塑设备吸塑成型后由冲切模具把废料裁切掉，再将裁切好的膜片放入注射模具型腔中成型的工艺。该技术与模内装饰的综合应用可以很大程度上减少成本，嵌片注射金属有较高的拉伸能力，并为更复杂的三维形状使用。成型工艺及原理如图7-20所示。

图7-20 INS成型原理

（2）INS膜片构成 INS薄膜主要由胶水层、ABS基材层、装饰层、保护层组成，与IMD薄膜不同的是，薄膜通过直接吸塑成型，所以没有聚氨酯层和剥离层。其结构如图7-21所示，INS膜片总厚度为0.5mm左右。

（3）INS模具结构及要求

1）INS模具结构：INS整个成型工艺需要冲切模、吸塑模、注射模三副模具才能完成，具体模具结构如图7-22、图7-23、图7-24所示。

图7-21 INS模片组成

2）INS模具要求。

①产品材料：PC+ABS、ABS、TPO。

②模具材料：型腔为1.2344ESR、NAK80、S136；型芯为1.2344、NAK80、S136；压条为2344（存在浇口）、铝（不存在浇口）；吸附模和冲切模为钢、铝。

③浇口：INS推荐用潜伏式浇口。

④热流道：顺序阀。

图7-22 INS冲切模

图7-23 INS吸塑模

图7-24 INS注射模

（4）IMD和INS工艺的优缺点对比 详见表7-5。

表7-5 IMD和INS工艺优缺点对比