工艺仿真是指基于内外饰常用及新兴的工艺过程和常见工艺缺陷，选用合适的仿真工具去模拟整个成型工艺的过程。利用仿真结果透视失效机理及问题发生的真因，同时可以进行适当的结构优化和工艺优化，最终实现内外饰工艺可行性的虚拟验证和产品结构的优化。如内外饰零部件多为注射成型工艺，我们通常选用Moldflow软件对工艺过程进行模拟分析，预测常见的工艺外观缺陷（如缩水、熔接线等）和翘曲变形。
主机厂工艺仿真的核心目的是：第一，实现关重零部件的结构工艺性验证与优化，减少结构导致变形和外观缺陷；第二，运用联合仿真技术对关重总成级零件进行考虑制造的装配模拟，预测装车后的间隙断差分布，并优化定位/装配，保证间隙断差的一致性；第三，新工艺的虚拟验证，确保新工艺低风险运用。
图5-25 内外饰工艺仿真分析主要类别及应用零件
如图5-25所示，内外饰产品开发常用的工艺有注射（双色/气辅/发泡等）、吹塑、压缩成型、热压等；这些工艺均能通过选用合适的仿真软件（Moldflow、Moldex、Pam-form等）进行工艺成型模拟分析。
在内外饰开发中，仿真体系的作用是极其显著的。如图5-26所示，以某公司运用内外饰仿真体系为例，对应用仿真体系后的变化进行说明：(www.xing528.com)
第一、内外饰DV试验（刚、强度、热变形等）失效问题以及试生产阶段的整车总成检具（Unit Coordinate Fixture，UCF）问题逐年减少。
第二、每个项目设计前期平均解决问题200个以上，节省设变费用约250万元/项目。
第三、仿真分析驱动轻量化设计能力逐年提升，由降重0kg增加到8kg（每年约4～5个整车项目）。
图5-26 运用内外饰仿真体系后的变化
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