同步工程应用技巧指南

同步工程（Simultaneous Engineering，SE）是对产品开发及其相关（制造和支持等）过程进行集成、并行的系统化工作模式。IT技术和计算机辅助造型（CAS）、辅助设计（CAD）、辅助工程分析（CAE）和辅助制造（CAM）等新技术的运用，为同步工程提供了强大的技术支持。由于顺序工程方法存在产品开发周期长、成本高以及开发质量难以保证等问题，无法适应激烈市场竞争环境下汽车企业的需要。随着国内、国际汽车市场竞争的加剧，产品质量要求越来越高，汽车换代周期越来越短，因此，同步工程技术得到了迅速的推广应用。

同步工程之所以能促使产品开发在速度和质量上取得如此飞速的进步，主要是因为其具有以下特点：

1.强调开发过程的并行性

通过成立项目组及项目例会等及时发布相关信息，使有关部门和相关供应商能及早参加项目，并开展市场、工艺、模具和关键零部件的可行性分析等。通过不同专业过程的并行开展，使占项目开发周期较长的开发过程得以同步进行，从而有效缩短开发周期。

2.强调开发过程的系统性(www.xing528.com)

同步工程要求设计人员在造型阶段就要开始综合考虑产品生命周期的各个方面，包括产品定位、市场需求、成本、产品性能（可靠性、安全性、动力性、经济性和舒适性等）、工艺性、质量控制及报废与回收等。这就要求各专业人员及时提供各方面的意见，以便系统地考虑设计方案，在产品设计阶段做出正确的工程决策，把错误和缺陷消除在设计阶段，从而提高设计质量，降低项目后续开发成本、制造成本及售后服务成本。

3.强调各相关职能间的工作协同与集成

在同步工程中，设计、制造、质量控制和销售等环节不再作为相互独立的过程，而是作为一个系统的有机组成部分。各相关职能部门在开发过程中遇到复杂问题能够及时沟通信息，发挥集体智慧，寻求最佳解决方案，有效地提高工作效率和产品质量。