1）材料选用
木结构在施工之前，为了满足所建木结构房屋的实用性和功能性要求，必须有针对性地深入研究和分析木材品种、性能，并做好选材规划和具体计划，这是保证木结构原材料质量的首要任务。选材时既要重视木材原料的外形是否规整，也要重视木材的未烘干密度、气干密度、抗白蚁性能、抗潮性能、耐候性能等，应选择树干挺直、圆率匀称、无结疤、无霉变、色泽均匀、无裂缝、质地坚韧、干燥性好的木材原料。优质木材如图2.37 所示，劣质木材如图2.38所示。
图2.37 优质木材
图2.38 劣质木材
2）木材原料的验收与保管
木材原料必须严格按照原材料的质量标准和要求进行检查和验收，进场时必须有正规的材料合格证和材质检验报告。按照《建筑材料质量标准与管理规程》，对材料质量进行抽检，对于重要构件或非匀质材料，必须增加抽样数量。木材原料验收和抽检均合格后，要按施工场地平面布置图进行堆放，堆放要整齐，要有防日晒雨淋的仓储设施，以免因受雨水侵蚀和太阳暴晒而造成弯曲、变形。仓储管理要有相应的材料收发管理制度。
3）原材料及构件加工
原材料及构件加工应按设计要求，以栋号为单位，开列出各种构件所需材料的种类、数量、规格方面的料单。对已进场验收合格的材料，根据图纸进行锯材加工；对于复杂构件及节点等部位应放足尺大样，做好样板后再进行加工。
（1）柱类构件加工
柱类构件制作采用人工凿卯眼，再用电脑数控机床进行精确二次加工的方法，以达到精度要求。柱类构件的制作工艺流程如下：
①在柱料两端直径面上分出中点，吊垂直线，再用方尺画出十字中线。
②圆柱依据十字中线放出八卦线，柱头按柱高的7‰ ～10‰收分；然后根据两端八卦线，顺柱身弹出直线，依照此线砍刨柱料成八方。
③再弹十六瓣线，砍刨成十六方，直至把柱料砍圆刮光。方柱依据十字中线放出柱身线，柱头收分宜比圆柱酌减。按柱身线四面去荒刮平后，四角起梅花线角，线角深度按柱子看面尺寸的1/15 ～1/10 确定，圆楞后将柱身净光。
柱头、柱身加工如图2.39 所示。
图2.39 柱头、柱身加工
图2.40 梁柱加工卯口、榫头
弹画柱身中线，按优面朝外原则，选定各柱位置，并在内侧距柱脚30 cm 处标记位置号。外檐柱按柱高的7‰～10‰弹出升线。按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头。穿插枋卯口为大进小出结构，进榫部分卯口高按穿插枋高，半榫深按1/3 柱径；出榫部分高按进榫的一半，榫头露出柱皮1/2 柱径。各类柱子制作中应注意随时用样板校核，人工剔凿卯眼，锯出卯口和榫头（图2.40）。
（2）梁类构件加工
梁类构件制作采用人工锯出榫头，再用电脑数控机床进行精确二次加工的方法，以达到精度要求。梁类构件的制作工艺流程如下：
①在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线放出平水线（檩底皮线）、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。
②将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。
③画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。
④凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做成单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽的1/2，眼深按眼长的2/3，梁头鼻子宽按梁头宽的1/3，两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10 圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标注构件部位及名称。
⑤依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里由中、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。
图2.41 加工现场
⑥按样板制作仔角梁。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。
加工现场如图2.41 所示。
上述⑤、⑥中述及的“老角梁”“仔角梁”“外由中”“老中”“里由中”等，如图2.42所示。
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图2.42 “老角梁”“仔角梁”示意图
（3）数控机床木构件榫头、卯口精加工
在按照丈杆及柱位、方向画定榫卯位置与柱脖、柱脚及盘头线后，按所画尺寸剔凿卯眼，锯出口子、榫头等，人工加工成型的构件需进行二次电脑数控加工，以保证加工的卯口、榫头能够达到标准精度要求。数控机床构件精加工如图2.43 所示。
图2.43 数控机床构件精加工
（4）构件榫头、卯口防腐处理
对各类已加工好的柱类构件和梁类构件的榫头、卯口需进行防腐处理，防腐处理采用国内先进防腐技术及优等的防腐剂。经过防腐处理的木构件应分类排放整齐，避免乱丢乱放对榫头的破坏，让其在自然条件下风干。构件榫头、卯口防腐剂如图2.44 所示，构件榫头、卯口防腐处理如图2.45 所示。
图2.44 构件榫头、卯口防腐剂
图2.45 构件榫头、卯口防腐处理
4）汇榫（试组装）
汇榫即试组装，在加工厂内将构件按图有序组合，把做好的榫汇入卯中，通过套中线尺寸、校衬头、套中线、照构件翘曲面、看两构件垂直度等来决定榫卯的修整程度，使对应的榫卯松紧度合适，对应构件结合紧密。
5）木结构构件安装
大木构架安装前，所有木构件均应制作完成，基础工程已完成并经验收合格。脚手架材料及人员均已准备好，大木构架安装方案已制订且已通过审核。吊装用的一切机具、绳索、吊钩已检查完毕，一切均符合安全使用要求。大木构架构件安装工艺流程及操作要点如下：
（1）脚手架搭设
在结构安装现场，根据大木构件安装方案搭设脚手架并经验收合格。施工场地内应搭安全防护设施，高空作业需系好安全带，作业人员应穿软底鞋。脚手架搭设如图2.46 所示。
（2）屋架主梁试吊安装
根据方案进行试吊，确认构件吊点的合理性及绳扣的可靠性，以保证各大木构件顺利完成安装。试吊装如图2.47 所示。
图2.46 脚手架搭设
图2.47 试吊装
（3）大木构架安装
大木构架安装的主要施工工艺流程：
①木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，从明间开始吊装柱子，绑临时撑杆，依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋，中断时应设临时支撑。大木骨架安装现场如图2.48 所示。
②屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
③下架立齐后，核验尺寸，进行“草拨”，并掩上“卡口”，固定节点，然后支好迎门撑，龙门撑，野撑及柱间横、纵向拉杆，按先下后上的次序，安装梁、板、枋、瓜柱等各部（构）件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致，吊直拨正，加固撑杆，堵严涨眼，钉好檩间拉杆。
④立架完毕后，要在野撑根部打上撞板、木楔，并做好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。大木骨架安装完成如图2.49 所示。
图2.48 大木骨架安装现场
图2.49 大木骨架安装完成
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