大理石、花岗石、青石板、预制水刷石板等安装工艺基本相同。以大理石、花岗石为例，其安装工艺流程如下：选材→放样→基层处理→找规矩弹线→安装钢筋骨架→预拼→钻孔制槽→安装饰面板、灌浆→清理嵌缝。
8.3.1.1 主要材料
（1）石材：石材拆包后，应符合设计及国家产品标准规范的规定，挑选规格、品种、颜色一致，无裂纹，无缺边、掉角及局部污染变色的块料，分别堆放。按设计尺寸要求在平地上进行试拼，校正尺寸，试拼后分部位逐块按安装顺序予以编号，以便安装时对号入座。对轻微破裂的石材，可用环氧树脂胶黏结。
（2）水泥：一般采用强度等级为32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。
（3）砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有草根、树叶等其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛，含泥量按质量分数不得大于3%。
8.3.1.2 基层处理及弹线
（1）根据设计要求检查墙体的水平度和垂直度。偏差较大者应剔凿、修补。对表面光滑的基层进行凿毛处理。基层应具有足够的稳定性和刚度，表面平整、粗糙，基体表面清理完后，用水冲净。
（2）找平层干燥后，在基层上分块弹出水平线和垂直线，并在地面上顺墙（柱）弹出大理石外廓尺寸线，在外廓尺寸线上再弹出每块大理石板的就位线，把饰面板编号写在分格线内。
图8.11 预埋固定钢筋
8.3.1.3 饰面板固定及安装
1.绑扎固定灌浆法
饰面板绑扎固定灌浆法的施工顺序：绑扎钢筋网片→对石板修边、钻孔、剔槽→面板安装→灌浆。其主要工艺如下。
（1）安装钢筋骨架。
一种方法是在预埋钢筋上绑扎（或焊接）
6～8mm的竖向钢筋，随后绑扎横向钢筋，如图8.11所示。
另一种方法是用电锤钻孔径为φ25mm，孔深为90mm的孔，用M16膨胀螺栓固定预埋铁件，或用电钻在基体上打直径为φ6.5～8.5mm、深度大于60mm的孔，打入短钢筋；外露50mm以上并弯钩，然后按上述方法绑扎竖向、横向钢筋。
（2）预拼。饰面板应按设计图挑出品种、规格、色泽一致的块料，校正尺寸及四角套方，按设计尺寸进行试拼。凡阳角处相邻两块板应磨边卡角，如图8.12所示，要同时对花纹，预拼好后由下向上编排施工号，然后分类竖向堆好备用。
图8.12 阳角磨边卡角
（a）阳角 “小八字” 卡角；（b）阳角45°裁边卡角
（3）钻孔制槽。为方便板材的绑扎安装，在板背上、下两面需打孔，将不锈钢丝或细铜丝穿在里面并固定好，以便绑扎用。饰面板钻孔位置一般在板的背面算起2/3处，使横孔、竖孔相连通，钻孔大小能满足穿丝即可。孔的形状有牛轭孔、斜孔和三角形锯口，如图8.13所示。
（4）饰面板安装。先检查所有准备工作，再安装饰面板。饰面板安装由下往上进行，每层板的安装由一端或中间开始。操作时，一人拿饰面板，使板下口对准水平线，板上略向外倾，另一人及时将板下口的铜丝绑扎在钢筋网的横筋上，然后扣好板上口铜丝，调整板的水平度和垂直度（调整木楔），保证板与板交接处四角平整，用托线板检查，调整无误后扎紧铜丝，使之与钢筋网绑扎牢固，然后用木楔固定好，如发现间隙不匀，应用镀锌铁皮加垫。将调成粥状的熟石膏浆粘贴在饰面板上、下端及相邻板缝间，在木楔处可粘贴石膏，以防发生移位，如图8.14所示。
图8.13 饰面板各种钻孔
（a）牛轭孔；（b）斜孔；（c）三角形锯口
图8.14 饰面板安装
（5）分层灌浆。待石膏硬化后即可灌浆，可分3次进行。第一次灌浆约为板高的1/3，间隔2h之后，第二次灌到板高的1/2，第三次灌到距离板上口50mm处，余下高度作为上层板灌浆的接缝。注意灌浆时应沿水平方向均匀浇灌，不要只在一处灌注。每次灌注不宜过高，否则易使饰面板膨胀发生位移，影响饰面平整。灌注砂浆可用不低于C15细石混凝土，也可用1：2.5水泥砂浆，为达到饱满度还要用木棒轻轻振捣。
（6）清理嵌缝。灌浆完成，待砂浆初凝之后，即可清除饰面板上的余浆，并擦干净，隔天取下临时固定用的木楔和石膏等，然后按上述相同方法继续安装上一层饰面板。为使饰面板拼缝缝隙灰浆饱满、密实、干净及颜色一致，最后还需用与饰面板颜色相同的色浆作为嵌缝材料，进行嵌缝，并将饰面板表面擦干净。如表面有损伤、失光，应打蜡处理。板材安装完毕应做好成品保护工作，墙面可采用木板遮护。(www.xing528.com)
图8.15 钻孔、剔槽示意图（单位：mm）
2.钢筋钩挂贴法
钢筋钩挂贴法就是将饰面板以不锈钢钩直接楔固于墙体之上，又称挂贴楔固法，与钢筋网片锚固法不同。
施工工艺流程：基层处理→墙体钻孔→饰面板选材编号→饰面板钻孔剔槽→安装饰面板→灌浆→清理、灌缝→打蜡。
（1）饰面板钻孔、剔槽。先在板厚中心打深7mm 的直孔。板长≤500mm 钻2 孔，500mm ＜板 长≤800mm钻3孔，板长＞800mm则钻1孔。钻孔后，再在饰面板两个侧边下部开φ8mm 横槽各一个，如图8.15所示。
（2）墙体钻孔有两种打孔方式：一种是打直孔，孔径14.5mm，孔深65mm，以能锚入膨胀螺栓为准；另一种是在墙上打45°斜孔，孔径7mm，孔深50mm。
（3）饰面板安装须由下向上安装。
第一种方法为将不锈钢斜脚直角钩改为不锈钢直角钩，不锈钢斜角T形钉改为不锈钢T形钉，一端放入板内，一端与预埋在墙内的膨胀螺栓焊接。其他工艺不变。
第二种方法是先将饰面板安放就位，将φ6mm不锈钢斜脚直角钩（图8.16）刷胶，把45°斜角一端插入墙体斜洞内，直角钩一端插入石板顶边直孔内，同时将不锈钢斜角T形钉（图8.17）刷胶，斜脚放入墙体内，T形一端扣入石板横槽内，最后用大头硬木楔揳入石板与墙体之间，将石板定牢，石板固定后取掉木楔，如图8.18、图8.19所示。
每行饰面板挂锚完毕，安装就位、校正调整后，向板与墙内灌浆，如图8.20所示。
图8.16 不锈钢斜脚直角钩（单位：mm）
图8.17 不锈钢斜角T形钉（单位：mm）
图8.18 挂钩法构造示意图一
图8.19 板材剔槽示意图
图8.20 挂钩法构造示意图二
3.膨胀螺栓锚固法
膨胀螺栓锚固施工法（又称干挂法）。
施工工艺包括选材→钻孔→基层处理→弹线、板材铺贴→固定。除钻孔和板材固定工序外，其余做法均同前。
（1）钻孔由于相邻板材是用不锈钢销钉连接的，因此钻孔位置要准确，以便使板材之间的连接水平一致、上下平齐。钻孔前应在板材侧面按要求定位后，用电钻钻成直径为5mm、深12～15mm 的圆孔，然后将直径为5mm的销钉插入孔内。
（2）板材的固定用膨胀螺栓将固定和支承板块的连接件固定在墙面上，如图8.21所示。连接件是根据墙面与板块销孔的距离，用不锈钢加工成L形。为便于安装板块时调节销孔和膨胀螺栓的位置，在L形连接件上留槽形孔眼，待板块调整到正确位置时，随即拧紧膨胀螺栓螺母进行固结，并用环氧树脂胶将销钉固定。
饰面石板用吊挂件及膨胀螺栓等挂于墙上，施工进度快，周期短，吊挂件轻巧灵活，前后、上下均可调整。膨胀螺栓锚固法属于干作业，避免了由于挂贴不牢而产生的裂缝、空鼓、脱落等问题，以及由于水泥化学作用而造成的饰面石板表面发生花脸、变色、锈斑等问题。这种施工工艺造价较高，饰面石板与墙面须留一定间隔，占用一定的面积，且因精确度要求高，须熟练技工操作。
图8.21 膨胀螺栓锚固法固定板块（单位：mm）
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