5.5.3.1 主控项目
（1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢直尺检查。
（2）先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免玷污预应力筋。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
（3）施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
5.5.3.2 一般项目
（1）预应力筋下料应符合下列要求。
1）预应力筋采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
2）当钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成级张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3束。检验方法：观察，钢直尺检查。
（2）预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求。
1）挤压锚具制作时压力计液压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力盘外端应露出挤压套筒1～5mm。
2）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨头尺寸和直线段长度应符合设计要求。
3）钢线墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。
检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工件班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查6个墩头试件。检验方法：观察，钢直尺检查，检查墩头强度试验报告。
（3）后张法有黏结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定。
1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变。
2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。(www.xing528.com)
3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆。
4）灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m。
5）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔。
6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢直尺检查。
（4）预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表5.3的规定。检查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处。检验方法：钢直尺检查。束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
表5.3 束形控制点的竖向位置允许偏差
（5）无黏结预应力筋的铺设除应符合第（4）条的规定外，尚应符合下列要求。
1）无黏结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。
2）端部的预埋铺垫板应垂直于预应力筋。
3）内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。
4）无黏结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。
5）无黏结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
（6）浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有黏结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察。
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