无黏结预应力混凝土施工技术

5.4.3.1 工艺流程

安装梁或楼板模板→放线→下部非预应力钢筋铺放、绑扎→铺放暗管、预埋件→安装无黏结筋张拉端模板（包括打眼、钉焊预埋承压板、螺旋筋、穴模及各部位马凳筋等）→铺放无黏结筋→修补破损的护套→上部非预应力钢筋铺放、绑扎→自检无黏结筋的标高、位置及端部状况→隐蔽工程检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→松动穴模、拆除侧模→张拉准备→混凝土强度试验→张拉无黏结筋→切除超长的无黏结筋→安放封端罩，端部封闭。

5.4.3.2 施工操作要点

1.现场制作

（1）下料。无黏结筋的下料长度应按设计和施工工艺计算确定。下料应用砂轮锯切割。

（2）制作固定端的挤压锚。制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。在完成挤压后，护套应正好与挤压锚具头贴紧靠拢。

（3）在使用连体锚作为张拉端锚具时，必须加套颈管，并切断护套，安装空心穴模。

2.模板

底模板在建筑物周边宜外挑出去，以便早拆侧模。侧模应便于可靠固定锚具垫板。

3.铺筋

（1）底模安装后，应在模板上标出预应力筋的位置和走向，以便核查根数并留下标记。

（2）无黏结预应力筋铺设前应检查外包层完好程度，对有轻微破损者，用塑料带包好，对破损严重者应予以报废。

（3）双向预应力筋铺设时，应先铺设下面的预应力筋，再铺设上面的预应力筋。

（4）无黏结预应力筋应严格按设计要求的曲线形状就位固定牢固。可用短钢筋或混凝土垫块等架起控制标高，再用铁丝绑扎在非预应力筋上。绑扎点间距不大于1m，钢丝束的曲率控制可用铁马凳控制，马凳间距不宜大于2m。

（5）无黏结筋与预埋电线发生位置矛盾时，后者应予避让。

4.端部节点安装

（1）固定端挤压式锚具的承压板应与挤压锚固头贴紧并固定牢靠。

（2）张拉端无黏结筋应与承压板垂直，承压板和穴模应与端模紧密固定。

（3）穴模外端面与端模之间应加泡沫塑料垫片，防止漏浆。

（4）张拉端无黏结筋外露长度与所使用的千斤顶有关，应具体核定并适当留有余量。(www.xing528.com)

5.混凝土浇筑及振捣

混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无黏结筋、支撑架以及端部预埋部件；张拉端、固定端混凝土必须振捣密实，以确保张拉操作的顺利进行。

6.张拉

（1）张拉依据和要求。

1）设计单位应向施工单位提出无黏结筋的张拉顺序、张拉值及伸长值。

2）张拉时混凝土强度设计无要求时，不应低于设计强度的75%，并应有试验报告单。

3）张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核标定。

4）无黏结筋张拉顺序应按设计要求进行，如设计无特殊要求时，可依次张拉。

5）为减少无黏结筋松弛、摩擦等损失，可采用超张拉法。

6）张拉后，按设计要求拆除模板及支撑。

（2）张拉操作。

1）张拉千斤顶前端的附件配置与锚具形式有关，应视具体情况而定。

2）张拉时要控制给油速度。

3）无黏结筋曲线配置或长度超过20m时，宜采取两端张拉。

4）张拉前后，均应认真测量无黏结筋外露尺寸，并做好记录。

5）张拉程序宜采用从0→1.03σcon张拉并直接锚固。同时校核伸长值，实际伸长值对计算伸长值的偏差应在-5%～+10%。

6）无黏结筋张拉时，应逐根填写张拉记录，经整理签署验收存档。

7）端部处理。

张拉后，应采用液压切筋器或砂轮锯切断超长部分的无黏结筋，严禁采用电弧切断。将外露无黏结筋切至约30mm后，涂专用防腐油脂，并加盖塑料封端罩，最后浇筑混凝土。当采用穴模时，应用微膨胀细石混凝土或高强度等级砂浆将构件凹槽堵平。