拌制混凝土可采用人工或机械拌制方法。人工拌制混凝土，劳动强度大，生产效率低，只有当用量不多或无机械设备时才采用，一般都用搅拌机拌制混凝土。
4.3.2.1 搅拌机的选择
混凝土搅拌机按其工作原理，可分为自落式（图4.27）和强制式（图4.28）两大类，选用时取决于混凝土的特性。对于重骨料塑性混凝土常选用自落式搅拌机。其搅拌原理为在搅拌筒（鼓筒）内壁焊有弧形拌叶，当鼓筒绕水平轴旋转时，叶片不断将混合材料提高，然后靠其自重落下，利用拌和物的重量自由降落，达到均匀拌和的目的。鼓筒内壁还焊有另一组斜向叶片，可以使物料斜移近出料口，从而倒出混凝土。对于干硬性混凝土与轻质混凝土，前者由于水泥用量和加水量均较少，骨料难以自由拌和；后者由于骨料轻、动能小，用自落式搅拌机搅拌也难于拌和均匀，为此需选用强制式搅拌机。其工作原理为将由内、外壳组成的鼓筒水平放置，鼓筒固定不转，依靠其在筒内的转轴上的叶片强制搅拌混合物，达到均匀拌和的目的。强制式搅拌机分立轴式和卧轴式两类。强制式搅拌机是在轴上装有叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒中的物料，使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和强烈，多用于搅拌干硬性混凝土、低流动性混凝土和轻骨料混凝土。立轴式强制搅拌机是通过底部的卸料口卸料，卸料迅速，但如卸料口密封不好，水泥浆易漏掉，所以不宜搅拌流动性大的混凝土。
图4.27 自落式混凝土搅拌机
图4.28 强制式混凝土搅拌机
混凝土搅拌机以其出料容量（m3）×1000标定规格。常用150L、250L、350L等数种。选择搅拌机型号，要根据工程量大小，混凝土的坍落度和骨料尺寸等确定。既要满足技术上的要求，也要考虑经济效果和节约能源。
【例4.5】 按上例已知条件不变，如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，求每搅拌一次的投料量。【解】 搅拌机搅拌一盘混凝土时各种材料的投料量为：
水泥：250×0.25=62.5（kg）（取用一袋水泥，即50kg）。
砂子：660.0×50/250=132.0（kg）。
石子：1407.5×50/250=281.5（kg）。
水：103.2×50/250=20.6（kg）。
使用混凝土搅拌机应当注意以下几点。
（1）安装在坚实平整的地面上，它的每个撑脚要调整到轮胎不受力的程度，同时应使每个撑脚受力均匀，以免造成联结件扭曲或传动件接触不良等现象。
（2）检查接通电源后，空运转2～3min，认为合格，再检查拌筒运转速度、方向以及传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的滑润情况等。(www.xing528.com)
（3）保护电动机应装外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气浸入而损坏。配电设施应安置相应的保险丝和良好的接地装置。电动机应安装启动开关，使运转速度由缓慢逐渐变快。维护和保养好搅拌机是防止故障发生的重要因素，特别是经常注意对传动系统、动力系统、进出料机构、进料离合器、润滑系统、配水系统和搅拌装置等的检查。
4.3.2.2 确定混凝土的搅拌制度
1.搅拌时间
搅拌时间是影响混凝土质量和搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短、拌和不均匀会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土的和易性又重新降低或产生分层离析现象。搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关。混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌筒中起，到卸料止）可按表4.11采用。
表4.11 混凝土搅拌的最短时间 （s）
2.投料顺序
投料顺序应从提高搅拌质量，减少机械磨损、水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土强度，节约水泥等方面综合考虑确定。常用的方法有一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。
（1）一次投料法：在料斗中先装入石子，再加入水泥和砂子，然后一次投入搅拌机。对自落式搅拌机应在搅拌筒内先加入水，对强制式搅拌机则应在投料的同时缓缓均匀分散地加水。这种投料顺序是把水泥夹在石子和砂子之间，上料时水泥不致飞扬，而且水泥也不致粘在料斗底和鼓筒上。上料时水泥和砂先进入筒内形成水泥浆，缩短了包裹石子的过程，能提高搅拌机生产率。
（2）二次投料法：分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。
预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土强度可提高约15%，在强度等级相同的情况下，可节约水泥15%～20%。
（3）水泥裹砂法：先将砂子表面进行湿度处理，控制在一定范围内，然后将处理过的砂子、水泥和部分水进行搅拌，使砂子周围形成黏着性很强的水泥糊包裹层。加入第二次水和石子，经搅拌，部分水泥浆便均匀地分散在已经被造壳的砂子及石子周围，形成混凝土。采用该法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高20%～30%，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性好。
3.搅拌要求
严格控制混凝土施工配合比。砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使搅拌筒表面润湿，然后将多余水排干。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上黏附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌时进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺和，影响混凝土拌和物的均匀性；反之，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。
搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，应将混凝土全部卸出，倒入石子和清水，搅拌5～10min ，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒以外积灰，使机械保持清洁完好。
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