单根钢筋经过调直、配料、切断、弯曲等加工后，即可成型为钢筋骨架或钢筋网。钢筋成型应优先采用焊接，并最好在车间预制好后直接运往现场安装，只有当条件不具备时，可在施工现场绑扎成型。
钢筋在绑扎和安装前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度、技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
4.2.6.1 钢筋现场绑扎
钢筋的绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）的规定。
1.准备工作
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等钢筋绑扎用的铁丝可采用20号～22号铁丝。
（3）准备控制混凝土保护层的垫块。
（4）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
（5）绑扎形式复杂的结构部位的钢筋时，应先逐根研究钢筋穿插就位的顺序。
2.钢筋绑扎要点
（1）钢筋的交叉点应采用20号～22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。
（2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。
（3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切线平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
（5）板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。
（6）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。
4.2.6.2 钢筋网与钢筋骨架安装
（1）焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置于构件的最大弯矩处。
（2）焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。(www.xing528.com)
（3）焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在绑扎接头区段内受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
4.2.6.3 植筋施工
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶黏剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧混凝土连接问题提出了一个全新的处理技术。植筋施工过程包括钻孔、清孔、填胶黏剂、植筋、凝胶。
（1）钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔深度应满足设计要求。
（2）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。注意不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱胶黏剂的作用。
（3）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶黏剂填注孔内，注意切勿将空气封入孔内。
（4）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入底胶溢出。
（5）将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人在现场看管保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
植筋采用的胶黏剂由两个不同的化学组分组成，使用前进行混合，一旦混合后，就会发生化学反应，出现凝胶现象，并很快固化。凝固愈合时间随基体材料的温度变化。
植筋孔的直径与深度应根据设计要求确定。
4.2.6.4 钢筋安装质量检验钢筋安装完毕后，应根据施工规范进行认真的检查，主要检查以下内容。
（1）根据设计图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置是否正确。
（2）检查钢筋接头的位置、搭接长度、同一截面接头百分率及混凝土保护层是否符合要求，水泥垫块是否分布均匀、绑扎牢固。
（3）钢筋的焊接和绑扎是否牢固，钢筋有无松动、移位和变形现象。
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
（5）钢筋表面是否有漆污和颗粒（片）状铁锈，钢筋骨架里边有无杂物等。
钢筋绑扎要求位置正确、绑扎牢固，钢筋安装位置的偏差应符合规范要求（表4.10）。
表4.10 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
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