静力压桩施工技术-建筑施工技术

2.2.3.1 静压桩的施工原理、特点

静力压桩是利用静压力将预制桩逐节压入土中的一种沉桩工艺，它借助专用桩架自重及桩架上的压重，通过卷扬机滑轮组或液压系统施加压力在桩顶或桩身上，当施加给桩的静压力与桩的入土阻力达到动态平衡时，桩在自重和静压力作用下逐渐压入地基中。

静力压桩具有无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小等特点，可节约材料、降低造价、减少高空作业，可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，沉桩精度较高，且可在沉桩施工中测定沉桩阻力，为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力，是一种很有发展前途的桩型。静力压桩有利于在城市和有防震、防噪声要求的地区施工。但这种方法只适用于土质均匀的软土地基，且不能压斜桩。

2.2.3.2 压桩工艺

静力压桩工艺流程：场地清理和处理→测量定位→尖桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）。

（1）场地清理和处理：清除施工区域内高空、地上、地下的障碍物。平整、压实场地，并铺上10cm厚道渣。由于静压桩机设备重，对地面附加应力大，应验算其地耐力，若不能满足要求，应对地表土加以处理（如碾压、铺毛石垫层等），以防机身沉陷。

（2）测量定位：施工前应放好轴线和每一个桩位。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定标志，故在桩机大体就位之后要重新测定桩位。

（3）尖桩就位、对中、调直：对于液压步履式行走机构的压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动夹持油缸和压桩油缸，将桩箍紧并压入土中1.0m左右停止压桩，调整桩在两个方向的垂直度，第一节桩是否垂直是保证压桩质量的关键。(www.xing528.com)

（4）压桩：通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸长，将压力施加到桩顶，压桩力由压力表反映。在压桩过程中要记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及沉桩阻力。当压力表读数突然上升或下降时，要对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩情况等。压同一根（节）桩时，应缩短停歇时间，以防桩周与地基土固结、压桩力骤增，造成压桩困难。

（5）接桩：当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，开始接桩。应尽量缩短接桩时间，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难。

（6）送桩或截桩：当桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，应进行送桩。当桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便后续压桩和移位。

2.2.3.3 终止压桩控制标准

对摩擦型桩以达到桩端设计标高为终止控制条件；对于端承摩擦型长桩以设计桩长控制为主，最终压力值作对照；对承载力较高的工程桩，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值；对端承型短桩，以终压力满载值为终压控制条件，并以满载值复压。量测压力等仪表应以定期标定数据为准。

2.2.3.4 施工注意事项

遇到下列情况应停止压桩，并及时与有关单位研究处理：①初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；②桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。