建筑施工技术：装配式预制构件生产

1)基本要求

①预制构件的原材料质量、钢筋加工和连接的力学性能、混凝土强度、构件结构性能、装饰材料、保温材料及拉结件的质量等均应根据现行有关标准进行检查和检验,并应具有生产操作规程和质量检验记录。

②制作装配式预制构件的场地应平整、坚实,并应采取排水措施。 当用台座生产预制构件时,台座表面应光滑平整,2 m 长度内表面平整度不应大于2 mm,在气温变化较大地区宜设伸缩缝。

③模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性,并应满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求。 模具设计应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。 跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱。

④混凝土振捣可采用插入式振动棒、平板振动器或附着振动器,必要时可采用人工辅助振捣,也可采用振动台等振捣方式。

⑤当采用平卧重叠法制作预制构件时,应在下层构件的混凝土强度达到5.0 MPa 后,再浇筑上层构件混凝土,上、下层构件之间应采取隔离措施。

⑥预制构件可根据需要选择洒水、覆盖、喷涂养护剂养护,或采用蒸汽养护、电加热养护。采用蒸汽养护时,应合理控制升温、降温速度和最高温度,构件表面宜保持90% ～100%的相对湿度。

⑦采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面,制作时应按设计要求处理;设计无具体要求时,宜进行拉毛或凿毛处理,也可采用露骨料粗糙面。

2)工艺流程(www.xing528.com)

预制混凝土构件生产的通用工艺流程为:建筑制作图设计→构件拆解设计(构件模板及配筋图、预埋件设计图)→模具设计→模具制造→模台清理→模具组装→脱模剂、粗骨料涂刷→钢筋加工绑扎→水电、预埋件、门窗预埋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆模、起吊→表面处理→质量检查、验收→构件成品入库或运输→现场安装。 图10.47 所示为装配式建筑预制构件生产车间。

图10.47　预制构件生产车间

3)生产工艺及其特点

①平模机组流水工艺:特点是主要机械设备相对固定,模板借助吊车的吊运,在移动过程中完成构件的成型。

②平模传送流水工艺:特点是模板自身装有行走轮或借助辊道传送,不需要吊车即可移动,在沿生产线行走过程中完成各道工序,然后将已成型的构件连同钢模送进养护窑。

③固定平模工艺:特点是模板固定不动,在一个位置上完成构件成型的各道工序。

④立模工艺:特点是模板垂直使用,并具有多种功能。 模板是箱体,腔内可通入蒸汽,侧模装有振动设备。

⑤长线台座工艺:适用于露天生产厚度较小的构件和先张法预应力钢筋混凝土构件(见预应力混凝土结构),如空心楼板、槽形板、T 形板、双T 板、工形板、小桩、小柱等。