混凝土缺陷修整：建筑施工技术第3版说明

混凝土缺陷分为一般缺陷和严重缺陷,见表3.29。 当混凝土拆除模板之后,混凝土表面如果出现缺陷,就应该找出原因,并应根据具体情况进行修整。

表3.29　混凝土结构外观缺陷分类

续表

①面积较小且数量不多的蜂窝、麻面或露石的混凝土表面。 主要是由于在浇筑混凝土前,模板湿润不够,吸收了混凝土中的大量水分,或由于振捣不够仔细所致。 其修整方法一般是先用钢丝刷或加压水冲洗基层,再用1 ∶2 ～1 ∶2.5 的水泥砂浆填满、抹平并加强养护。

②面积较大的蜂窝、露石或露筋。 蜂窝可能是由于材料配比不当、搅拌不匀或振捣不密实所致。 露筋主要是由于浇筑、振捣不均,垫块移动或作为保护层的混凝土没有捣实所致。所以,对较大面积的蜂窝、露石、露筋应全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用细骨料混凝土(比原强度等级提高一级)填塞,并仔细捣实。

③对于影响结构性能的缺陷,如孔洞和大蜂窝,必须会同设计单位和有关单位研究处理。

观察思考

1.施工缝与后浇带有什么区别?

2.如果你是施工现场质检员,应从哪些方面进行混凝土的质量检查?

知识窗

1)大体积混凝土

现代建筑中时常涉及大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。 它的主要特点就是体积大,表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部温升比较快。 混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,其裂缝分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝3 种,影响结构安全和正常使用。

(1)概念　结构断面最小尺寸在80 cm 以上,同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25 ℃的混凝土称为大体积混凝土。

(2)大体积混凝土的材料选用注意事项　粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。 外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。 大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。

水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

(3)大体积混凝土的浇筑　除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设,混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用以下几种方法:

①全面分层:即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应使第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工。 这种方案,适用于结构的平面尺寸不太大,施工时从短边开始,沿长边推进的工程。 必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

②分段分层:混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。 由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。 这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少、结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

③斜面分层:要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3 倍的情况。 混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。

(4)大体积混凝土养护时的温度控制　温度控制就是对混凝土的浇筑温度、混凝土内部的最高温度及表面温度进行人为的控制。 在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点:

①混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20 ℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,不大于25 ～30 ℃。

②混凝土拆模时,混凝土的温差不超过20 ℃。 其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

③采用内部降温法降低混凝土内外温差。 内部降温法是在混凝土内部预埋水管,通入冷却水,降低混凝土内部最高温度。 冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行,可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。(www.xing528.com)

④保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等),在缓慢的散热过程中,使混凝土获得必要的强度,以控制混凝土的内外温差小于20 ℃。

⑤混凝土表层布设抗裂钢筋网片,防止混凝土收缩时产生干裂。

2)防水混凝土(抗渗混凝土)

外加剂防水混凝土的性能及适用范围见表3.30。

表3.30　外加剂防水混凝土

3)高强混凝土

高强混凝土是指强度等级为C60 及其以上的混凝土,C100 以上称为超高强混凝土。

高强混凝土组成材料主要包括水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料和水。 配制高强混凝土时,应选用质地坚硬的粗、细骨料。 C60 的混凝土,粗骨料不应大于31.5 mm;高于C60 的混凝土,粗骨料不应大于25 mm,含泥量不应大于1.0%。 细骨料的细度模数宜2.6 ～3.0,含泥量不应大于2.0%。 水泥不低于42.5(强度等级)的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 掺用高效减水剂或缓高效减水剂,掺量为胶凝材料总量的0.4% ～1.5%。 掺用活性较好的矿物掺合料,如磨细矿渣粉、粉煤灰、沸石粉等。 配合比设计时的重要参数采用水胶比(用水量与胶凝材料总量的比值),水胶比低(一般为0.24 ～0.42),胶凝材料用量多(一般达400 kg/m3 以上,但水泥用量不应大于500 kg/m3,水泥和矿物掺合料总量不大于600 kg/m3),砂率较大(一般在35% ～42%)。

高强混凝土从原材料到搅拌、浇筑、养护等要求遵循严格的施工程序,如不得用自落式搅拌机,严禁在拌合物出机时加水,外加剂宜采用后掺法,采用“二次投料法”搅拌工艺,多以商品混凝土的形式供应,在现场采用泵送的施工方法。 由于高强混凝土用水量较少,保湿养护对混凝土的强度发展、避免产生过多裂缝、获得良好的质量具有重要影响,应在浇筑完后,立即覆盖养护或喷洒或涂刷养护剂以保持混凝土表面湿润,养护日期不得少于7 d。

4)泵送混凝土

泵送混凝土是指混凝土拌合物的坍落度不低于100 mm,并能用混凝土泵输送的混凝土。 其特点:施工效率高、施工占地较小、施工方便、有利于环境保护。 泵送混凝土的配合比除原材料要求与普通混凝土相同外,还应符合下列规定:所用粗骨料的最大粒径与输送管之比,碎石在1 ∶3.0 ～1 ∶5.0,卵石在1 ∶2.5 ～1 ∶4.0,针状颗粒含量不宜大于10%,宜采用中砂,水灰比不宜大于0.6,水泥和矿物掺合料用量不宜小于300 kg/m3,且不宜采用火山灰水泥,砂率宜为35% ～45%,应掺减水剂或泵送剂。 采用引气外加剂的泵送混凝土,其含气量不超过4%。

泵送混凝土的浇筑顺序:

①当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近。

②在同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。

③当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

④当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时,应按留施工缝的规定处理。

活动建议

1.请有经验的现场施工人员到校讲解钢筋混凝土工程的施工要点。

2.组织学生进入施工现场实地参观、学习。

3.准备相关材料及工具(水泥、河砂、石子、钢筋、模板、工器具等),让学生参与操作,并作为评定学生成绩的依据之一。