建筑施工技术—钢筋加工与安装

1)钢筋加工

钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。

钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。 采用冷拉方法调直时,HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500 及RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋除锈可采用机动除锈、手工除锈、喷砂除锈、酸液除锈等方法。 凡带颗粒状或片状老锈的钢筋应经除锈处理后,才能使用。

钢筋应按下料长度下料,钢筋剪切可采用钢筋切断机(剪切直径40 mm 内的钢筋)、手动液压切断机(剪切直径16 mm 内的钢筋)等,没有切断机时可采用氧乙炔焰切割。

钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机或手动扳手弯曲,为使弯曲成型尺寸准确,弯曲前应定出相应的弯曲点。 弯曲点根据钢筋各段外包尺寸并扣出相应弯折量度差(每个量度差在相邻两段中各扣除1/2)后确定。

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钢筋加工和钢筋弯曲。

2)钢筋绑扎

钢筋绑扎程序:画线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块等。 画线时应注意间距、数量,标明加密箍筋位置。 板类摆筋顺序一般是先排主筋后排负筋,梁类一般是先摆纵筋。 摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合下列规范规定:

①钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

②板和墙的钢筋网片,除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不移位,双向受力的钢筋网片须全部扎牢。

③梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

④柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板的内角的平分角,圆形柱应与柱模板切线垂直);中间钢筋的弯钩应与模板成90°;如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°。

⑤板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,如图3.44 所示。 当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。

图3.44　交叉处钢筋布设

1—板的钢筋;2—次梁钢筋;3—主梁钢筋;4—垫梁钢筋(www.xing528.com)

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎中心至搭接长度的1.3 倍范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内,当搭接钢筋为受拉时,其箍筋的间距不应大于5 d,且不应大于100 mm;当搭接钢筋为受压时,其箍筋间距不应大于10 d(d 为受力钢筋中最小直径),不应大于200 mm。 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d 且不应小于25 mm。 焊接骨架和焊接网在构件宽度内,其接头位置应错开;在绑扎接头区段内,受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

3)钢筋安装

钢筋安装时,受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋安装完毕,应检查下列方面:

①钢筋安装是否牢固,受力钢筋的安装位置、锚固方式是否符合设计要求。

②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

③受力钢筋的保护层厚度是否符合要求。

④受力钢筋的牌号、规格和数量是否符合设计。

⑤钢筋安装允许偏差应符合表3.20 要求。

表3.20　钢筋安装允许偏差和检验方法

续表

注:检查中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中偏差的较大值。

实习实作

在实训基地或施工现场,每4 ～6 人一组进行钢筋的操作(下料、加工、绑扎)。