人工挖孔灌注桩施工准备及钢筋笼制作规定

1)定桩位和确定成孔施工顺序

①对土没有挤密作用的桩,一般按现场条件和桩孔行走方便原则确定成孔顺序。

②对土有挤密作用和振动影响的桩,采用以下顺序:间隔1 或2 个桩位成孔;在邻近混凝土初凝前或终凝后成孔;一个承台下桩数在5 根以上者,中间的桩先成孔,外围的桩后成孔;同一个承台下的爆扩桩,可采用单爆或连爆法成孔。

③当人工挖孔灌注桩桩净距小于2 倍桩径且小于2.5 m 时,应采用间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5 m,孔深不大于30 m。

2)成孔深度的控制

①摩擦型桩:以设计桩长控制成孔深度;当采用锤击沉管法成孔时,桩管入土深度以标高为主,以贯入度控制为辅。

②端承桩:当采用钻孔、挖掘成孔时,必须保证桩孔进入设计持力层的深度;当采用锤击沉管法成孔时,沉管深度控制以贯入度为主、设计持力层标高对照为辅。

3)钢筋笼的制作(www.xing528.com)

钢筋笼的制作应符合以下规定:

①套管成孔的桩,应比套管直径小60 ～80 mm。

②用导管法灌注水下混凝土的桩,应比导管连接处的外径大100 mm 以上。

③钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形,并应有保护层垫块。

④吊放入孔时,不得碰撞孔壁,灌注桩应采取措施固定钢筋笼的位置,避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。

4)混凝土的配制

混凝土配制所用的材料与性能要合适。 混凝土强度等级不得低于C15,每立方米混凝土的水泥用量不少于350 kg,水下灌注混凝土时不得低于C20。 坍落度要求是:水下灌注的混凝土为160 ～220 mm,干作业成孔的宜为80 ～100 mm,沉管灌注桩有配筋时为80 ～100 mm,素混凝土宜为60 ～80 mm。