钢结构工程施工常用材料-入门与精通

1.碳素结构钢

（1）碳素结构钢是最普通的工程用钢。按《碳素结构钢》（GB/T 700—2006），碳素结构钢分为4个牌号，即Q195、Q215、Q235、Q275。一般焊接结构优先选用Q235钢。

（2）碳素结构钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。

例如：Q235AF

Q——钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母；

A、B、C、D——分别为质量等级；

F——沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；

Z——镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；

TZ——特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。

在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号可以省略。

（3）钢材应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，每批质量不得大于60t。

由公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇注和脱氧方法，不同炉号，同一牌号的A级钢或B级钢，允许组成混合批，但每批各炉号的碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

2.低合金高强度结构钢

（1）低合金高强度结构钢的牌号表示方法。低合金高强度结构钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、屈服强度数值、质量等级符号三个部分组成。

例如：Q345D

Q——钢材屈服强度“屈”字汉语拼音首位字母；

345——屈服强度数值（MPa）；

D——质量等级为D级。

当需方要求钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如Q345DZ15。

（2）当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种。加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。

当采用全铝（Al_t）含量表示时，Al_t应不小于0.020%。

钢中的氮元素含量，如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，则氮元素含量不进行限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。

各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量各不大于0.30%，如供方保证，可不进行分析；当需要加入时，其含量由供需双方协议规定。

为改善钢的性能，可加入RE元素，其加入量按钢液重量的0.02%～0.20%计算。

在保证钢材的力学性能符合标准规定的情况下，各牌号A级钢的C、Si、Mn化学成分可不作为交货条件。

（3）钢材应成批验收。每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批质量不得大于60t。

各牌号的A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号碳含量之差不得大于0.02%，锰含量之差不得大于0.15%。

3.优质碳素结构钢

（1）分类和代号。优质碳素结构钢的分类和代号见表1-1。

表1-1 优质碳素结构钢的分类和代号

（2）表面质量。

1）压力加工用钢材的表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。若有上述缺陷，必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表1-2的规定；清除宽度不小于深度的5倍。

表1-2 压力加工用钢材允许缺陷清除深度 （单位：mm）

对直径或边长大于140mm的钢材，在同一截面的最大清除深度不得多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点，以及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。

2）切削加工用钢材的表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不超过表1-3规定的局部缺陷。

表1-3 切削加工用钢材局部缺陷允许深度 （单位：mm）

（3）钢材应按批检查和验收。每批由同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态[或同一热处理制度（炉次）]和同一表面状态的钢材组成。

4.铸造碳钢件

（1）铸造碳钢件的牌号包括ZG 200-400、ZG 230-450、ZG 270-500、ZG 310-570、ZG 340-640五种。

（2）铸造碳钢件批量的划分见表1-4。

表1-4 铸造碳钢件批量的划分

5.热轧钢板和钢带

（1）热轧钢板和钢带的定义。

1）钢板。钢板是不固定边部变形的热轧扁平钢材，包括直接轧制的单轧钢板和由宽钢带剪切成的连轧钢板。

2）钢带。钢带是指成卷交货、轧制宽度不小于600mm的宽钢带。

（2）分类。热轧钢板和钢带的分类见表1-5。

表1-5 热轧钢板和钢带的分类

（3）尺寸范围。热轧钢板和钢带的尺寸范围见表1-6。

表1-6 热轧钢板和钢带的尺寸范围 （单位：mm）

（4）长度。对不切头尾的不切边钢带在检查厚度、宽度时，两端不考核的总长度l为

但两端最大总长度不得大于20m。

6.型钢

（1）H型钢。

1）分类。H型钢、H型钢桩一般统称为H型钢。H型钢的截面特性明显优于传统的工字钢、槽钢、角钢，以及它们的组合截面，所以在钢结构工程中得到了越来越广泛的应用。H型钢的分类和代号见表1-7。

表1-7 H型钢的分类和代号

2）H型钢截面计算简图如图1-4所示。

3）H型钢规格表示方法。H型钢：H与高度H值×宽度B值×腹板厚度t₁值×翼缘厚度t₂值，例如H596×199×10×15。

4）H型钢表面质量。H型钢的表面不允许有影响使用的裂纹、折叠、结疤、分层和夹杂。局部细小的裂纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不应超出厚度尺寸的允许偏差。

H型钢表面的缺陷，允许用砂轮等机械方法进行修磨、清理，并允许对缺陷进行焊补。

（2）工字钢。

图1-4 H型钢截面计算简图

H—高度 B—宽度 t₁—腹板厚度 t₂—翼缘厚度 r—圆角半径

1）工字钢分类。工字钢包括普通工字钢和轻型工字钢两种，其型号用截面高度（单位为“cm”）来表示。

2）截面面积。工字钢截面面积计算公式如下（图1-5）

A=hd+2t（b-d）+0.615（r²-r₁²）

式中 A——截面面积（cm²）；

h——高度（cm）；

b——腿宽（cm）；

d——腰厚（cm）；

t——平均腿厚（cm）；

r——内面圆角半径（cm）；

r₁——边端圆角半径（cm）。

3）弯曲度。每米弯曲度≤2mm，总弯曲度≤总长度的0.20%。

（3）槽钢。

1）槽钢是槽形截面的型材，有热轧普通槽钢和轻型槽钢两种，与工字钢一样是以截面高度（单位：cm）表示型号。

2）截面面积。槽钢截面面积计算公式如下（图1-6）

A=hd+2t（b-d）+0.349（r²-r₁²）

式中 A——截面面积（cm²）；

h——高度（cm）；

b——腿宽（cm）；

d——腰厚（cm）；

t——平均腿厚（cm）；

r——内面圆角半径（cm）；

r₁——边端圆角半径（cm）。

图1-5 工字钢截面面积计算简图

图1-6 槽钢截面面积计算简图

7.结构用钢管

（1）分类及特点。结构用钢管包括焊接钢管和无缝钢管两大类。

1）焊接钢管由钢带卷焊而成，根据焊接形式可分为直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管两种。

2）结构用无缝钢管按生产工艺可分为冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管两种。

（2）低压流体输送用焊接钢管。

1）外径和壁厚。钢管的外径D和壁厚t应符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835—2008）的规定。

2）长度。

①钢管的长度见表1-8。

表1-8 钢管的长度

注：根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的钢管。

②钢管的长度允许偏差见表1-9。

表1-9 钢管的长度允许偏差 （单位：mm）

3）弯曲度。

①外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度。

②外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。

③根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标。

4）圆度。

①外径不大于508mm的钢管，圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。

②外径大于508mm的钢管，圆度应不超过管体外径公差的80%。

5）管端。

①钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口飞边。

②外径不小于114.3mm的钢管，管端切口的斜度应不大于3mm，如图1-7所示。

③根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口的角度应为30°⁺⁵₀，钝边应为（1.6±0.8）mm，如图1-8所示。

图1-7 外径不小于114.3mm的钢管的管端切口斜度

图1-8 壁厚大于4mm的钢管端面加工

6）质量。

①钢管既可按理论质量交货，也可按实际质量交货。

②钢管的理论质量按下式计算（钢的密度为7.85g/cm³）

W=0.0246615（D-t）t

式中 W——钢管的单位长度理论质量（kg/m）；

D——钢管的外径（mm）；

t——钢管的壁厚（mm）。

③钢管镀锌后的单位长度理论质量按下式计算

W′=cW

式中 W′——钢管镀锌后的单位长度理论质量（kg/m）；

W——钢管镀锌前的单位长度理论质量（kg/m）；

c——镀锌层的质量系数。

（3）结构用无缝钢管。

1）外径和壁厚。钢管的外径D和壁厚s应符合《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 17395—2008）的规定。根据需方要求，经供需双方协商，也可供应其他外径和壁厚的钢管。

2）长度。

①通常长度。钢管的通常长度为3000～12500mm。

②范围长度。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。范围长度应在通常长度范围内。

③定尺和倍尺长度。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：外径不大于159mm，5～10mm；外径大于159mm，10～15mm。

3）弯曲度。

①钢管的每米弯曲度应符合表1-10的规定。

表1-10 钢管的每米弯曲度

②钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。

4）圆度和壁厚不均。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

5）端头外形。

①公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管公称外径的2.5%，但最大应不超过6mm。(www.xing528.com)

钢管的切斜如图1-9所示。

图1-9 钢管的切斜

②钢管端头的切口飞边应予清除。

6）质量。

①钢管既可按实际质量交货，也可按理论质量交货。钢管理论质量的计算应符合《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 17395—2008）的规定，钢的密度取7.85g/cm³。

②根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论质量与实际质量的偏差应符合如下规定：对单支钢管，取±10%；对每批最小质量为10t的钢管，取±7.5%。

8.非合金钢及细晶粒钢焊条

（1）焊条。焊条尺寸应符合表1-11的规定。

表1-11 焊条尺寸 （单位：mm）

根据需方要求，允许通过协议供应其他尺寸的焊条。

（2）药皮。

1）焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。

2）焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条沿圆周的露芯应不大于圆周的1/2。碱性药皮类型焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的1/2或1.6mm两者的较小值。其他药皮类型焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的2/3或2.4mm两者的较小值。

3）焊条偏心度见表1-12。

表1-12 焊条偏心度 （单位：mm）

注：d为焊条直径。

偏心度计算方法如下（图1-10）：

式中 T₁——焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；

T₂——与T₁焊条同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

4）T形接头角焊缝。

图1-10 焊条偏心度示意

①焊后的T形接头角焊缝试件应目视检查，焊缝应无裂纹、咬边、焊瘤、夹渣和表面气孔。焊缝厚度和焊脚应采用适宜的量具，沿焊缝至少测量三点，以保证其满足产品标准的要求。如使用两根或两根以上焊条时，应从距离第一根焊条收弧处往回大约25mm，切割出一个大约25mm宽的试样。对于连续的焊接材料和仅使用一根焊条，应在焊缝的中间位置切割出一个大约25mm宽的试样。

②焊缝断面的一个面应磨光、腐蚀、焊缝计算厚度、焊缝凸度、焊脚及焊脚尺寸应从磨光、腐蚀后的断面上测量，精确至0.5mm。如果焊接材料产品标准中要求试件双侧角焊缝，则两侧角焊缝在同一断面测量。

9.焊丝和焊剂

（1）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。

1）焊丝。

①焊丝尺寸。焊丝尺寸应符合表1-13的规定。

表1-13 焊丝尺寸 （单位：mm）

注：根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。

②焊丝表面质量。焊丝表面应光滑，无飞边、凹陷、裂纹、折痕、氧化层等缺陷或其他不利于焊接操作及对焊缝金属的性能有不利影响的外来物质。

焊丝表面允许有不超出直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在。

根据供需双方协议，焊丝表面可镀铜，镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等。

2）焊剂。

①焊剂为颗粒状，焊剂应能自由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。焊剂的颗粒度应符合表1-14的规定，但根据供需双方协议的要求，也可以制造其他尺寸的焊剂。

表1-14 焊剂的颗粒度

②焊剂的含水量不大于0.10%。

③焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的质量百分含量不大于0.30%。

④焊剂的S、P含量分别不大于0.060%和0.080%。根据供需双方协议，也可以制造S、P含量更低的焊剂。

（2）埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂。

1）焊丝。

①焊丝尺寸。焊丝尺寸应符合表1-15的规定。

表1-15 焊丝尺寸 （单位：mm）

注：根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝。

②焊丝的圆度不大于直径公差的1/2。

2）焊剂。焊剂参见埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂中的相关内容。

10.焊钉

（1）圆柱头焊钉。圆柱头焊钉如图1-11所示。

图1-11 圆柱头焊钉

1）表面要求。

①焊钉不经表面处理。

②焊钉表面应无锈蚀、氧化层、油脂和飞边等。其杆部表面不允许有影响使用的裂纹，但头部裂纹的深度（径向）不得超过0.25（d_k-d）mm。

2）瓷环。圆柱头焊钉使用的瓷环可分为普通平焊用瓷环和穿透型平焊用瓷环两种，如图1-12所示。圆柱头焊钉用瓷环尺寸见表1-16。

图1-12 瓷环

a）普通平焊用瓷环 b）穿透型平焊用瓷环

表1-16 圆柱头焊钉用瓷环尺寸 （单位：mm）

（2）无头焊钉。无头焊钉如图1-13所示。其尺寸见表1-17。

图1-13 无头焊钉（UT型）

a）焊接前 b）焊接后

1—焊接部位

表1-17 无头焊钉尺寸（UT型） （单位：mm）

注：其他长度由双方协议。

11.螺栓

（1）螺栓的性能等级。按照性能等级，螺栓可分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十个等级，其中8.8级及以上螺栓的材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，统称为高强度螺栓；其余统称为普通螺栓。

螺栓的性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和屈强比，例如性能等级为4.6级的螺栓，“4”为螺栓材质公称抗拉强度（MPa）的1/100，“6”为螺栓材质屈强比的10倍；两部分数字的乘积（4×6=24）为螺栓材质公称屈服强度（MPa）的1/10。

（2）螺栓的制作精度等级。螺栓的制作精度分为A、B、C级三个等级。

1）A、B级为精制螺栓，应与Ⅰ类孔匹配应用。Ⅰ类孔的孔径与螺栓的公称直径相等，基本上无缝隙，螺栓可轻击入孔，像铆钉那样受剪及承压（挤压）。但A、B级螺栓对构件的拼装精度要求很高，价格也较高，故工程中较少采用。

2）C级为粗制螺栓，常与Ⅱ类孔匹配应用。Ⅱ类孔的孔径比螺栓的直径大1～2mm，缝隙较大，螺栓入孔较容易，但相应的受剪性能较差。C级的普通螺栓适用于受拉力的连接，受剪时另用支托来承受剪力。

（3）高强度螺栓包括大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓。

1）大六角头高强度螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓要大，可适应施加预拉力的操作要求，同时也增大了与连接板间的承压或摩擦面积。

2）扭剪型高强度螺栓的尾部连着一个梅花头，梅花头与螺栓的尾部之间有一沟槽。当用特制的扳手拧螺母时，以梅花头作为反拧支点，终拧时梅花头沿沟槽被拧断，并以拧断为标准表示已达到规定的预拉力值。

3）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓是专门用于钢网架螺栓球节点的高强度螺栓。

高强度螺栓已广泛用于钢结构构件连接，在高层钢结构中已成为主要的连接件。安装时，要先对构件连接端及连接板的表面进行特殊处理（如喷砂），形成粗糙面；随后再对高强度螺栓施加预拉力，使紧固部位产生很大的摩擦阻力。使用高强度螺栓可减少焊接的工作量。

（4）螺栓的尺寸允许偏差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》（GB/T 3103.1—2002）和《紧固件公差平垫圈》（GB/T 3103.3—2000）的规定。

（5）检验批量。

1）进场检验应按批进行。同一材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺纹长度≤100mm时，长度差≤15mm；螺纹长度＞100mm时，长度差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工工艺、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批；同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工工艺、热处理工艺及表面处理工艺的螺母为同批；同一材料、炉号、规格、机械加工工艺、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批。由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为同批连接副。

2）最大检验批量。对于大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓，最大批量为3000套；对于钢网架螺栓球节点用高强度螺栓，M36以下（包括）的为5000套，M36以上的为2000套。

（6）螺栓生产厂家应随产品提供产品质量证明文件，应包括以下内容：

1）规格、数量。

2）性能等级。

3）材料、炉号、化学成分。

4）机械性能试验数据。

5）大六角头高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值、标准偏差及测试环境温度。

6）扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力平均值、标准偏差及测试环境温度。

7）出厂日期和批号。

（7）紧固标准件的使用与管理注意事项如下：

1）高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，即一个包装箱内的螺栓、螺母和垫圈应配套，不允许多箱串用。

2）高强度螺栓应按批号分别存放，不得混放混用。

3）高强度螺栓应放在干燥通风、防雨、防潮的场所保存。

4）高强度螺栓在运输时应轻装轻卸，防止损坏。

5）如螺栓被污染，应用煤油清洗。

（8）紧固件表面缺陷的允许极限如下：

1）不允许存在任何深度和长度的淬火裂纹。

2）螺栓、螺柱、螺钉的锻造裂纹的长度不大于螺纹公称直径，锻造裂纹的深度和宽度不大于螺纹公称直径的0.04倍。

3）螺母锻造裂纹的要求如下：

①有锻造裂纹的螺母应按要求进行性能检查，符合要求的方可验收。

②位于螺母支撑面或底面和顶面上的焊缝，应符合以下要求：贯穿整个支撑面的锻造裂纹，不应多于两条；延伸到螺孔内的裂纹，不应超过第一扣完整的螺纹；螺纹上裂纹的深度，不应超过0.5h（h为螺纹的实际牙高）；任何锻造裂纹的宽度，不应超过0.02d（d为螺纹大径）或0.3mm（以较大的为准）。

4）六角头及六角法兰面螺栓和螺钉的锻造爆裂或剪切爆裂的要求如下：

①对边平面上的锻造爆裂或剪切爆裂，不应延伸到头部顶面的顶圆（倒角圆）或头下支撑面内。

②对角上的锻造爆裂，不应使对角宽度减少到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。

5）螺栓、螺柱、螺钉的原材料的裂纹和条痕要求如下：

①裂纹和条痕的深度≤0.03d。

②如果裂纹和条痕延伸到头部，则不应超出对爆裂规定的宽度和深度的允许极限。

6）螺母的原材料的裂纹和条痕要求如下：

①有裂纹和条痕的螺母应按《紧固件表面缺陷 螺母》（GB/T 5779.2—2000）的要求进行性能检查，符合要求的方可验收。

②裂纹和条痕的宽度应≤0.02d（对于螺纹规格＞M6的螺母）。

7）支承面上的凹痕面积之和，不应超过支承总面积的10%。螺栓、螺柱、螺钉的凹痕深度不大于螺纹大径的0.02倍，最大值为0.25mm；螺母的凹痕深度（对于螺纹规格＞M12的螺母）不大于螺纹大径的0.02倍，最大值为0.20mm。

8）位于或低于螺栓、螺柱、螺钉的支承面的内拐角上不允许有皱纹，但在产品标准中特殊允许的例外。外拐角上的皱纹允许存在。

9）螺母上位于法兰外圆的皱纹，不应延伸到支承面。其他皱纹允许存在。

10）在光杆、圆角或支承面上由于加工产生的切痕，其表面粗糙度不应超过3.2μm。其他表面的切痕允许存在。

11）产品上有损伤（指凹陷、擦伤、缺口和凿槽）时，应按下列情况进行处理：

①除非能证实削弱了产品的功能或使用性，否则不应拒收。

②螺栓、螺柱、螺钉上位于螺纹最初三扣的损伤不得影响螺栓通规通过，其拧入时的力矩不应大于0.001kN·m。

③如有必要，应达成特殊协议，如包装要求，以避免运输中的损伤。

钢结构常用普通螺栓应符合《六角头螺栓C级》（GB/T 5780—2000）和《六角头螺栓全螺纹C级》（GB/T 5781—2000）等的规定。

12.螺母

钢结构常用的螺母，其公称高度h≥0.8d（d为其相匹配的螺栓直径），螺母强度设计应选用与其相匹配螺栓中最高性能等级的螺栓强度，当螺母拧紧到螺栓的保证荷载时，必须不发生螺纹脱扣。

螺母的螺纹应和螺栓相一致，一般应为粗牙螺纹（除非特殊注明用细牙螺纹）。螺母的机械性能主要是螺母的保证应力和硬度，其值应符合《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T 3098.2—2000）的规定。

13.垫圈

常用钢结构螺栓联接的垫圈分类见表1-18。

表1-18 常用钢结构螺栓联接的垫圈分类

14.防火涂料

（1）产品分类。

1）钢结构防火涂料按使用场所的分类见表1-19。

表1-19 钢结构防火涂料按使用场所的分类

2）钢结构防火涂料按使用厚度的分类见表1-20。

表1-20 钢结构防火涂料按使用厚度的分类 （单位：mm）

（2）产品命名。防火涂料以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外，CB、B和H分别代表超薄型、薄型和厚型三类，各类涂料名称与代号的对应关系见表1-21。

表1-21 各类涂料名称与代号的对应关系

（3）技术性能。

1）用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。

2）涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。

3）复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈性能。

4）涂层实干后不应有刺激性气味。