线管加工包括断管、弯管和接管。
1.断管
断管可以使用剪管刀或钢锯，如图6-19所示，由于剪管刀的刀口有限，无法剪切直径过大的PVC管，而钢锯则无此限制，但断管效率不如剪管刀。
在用剪管刀剪切PVC管时，打开剪管刀手柄，将PVC管放入刀口内，如图6-20所示，握紧手柄并转动管子，待刀口切入管壁后用力握紧手柄将管子剪断。不管是剪断还是锯断PVC管，都应将管口修理平整。
图6-19 剪管刀和钢锯
图6-20 用剪管刀断管
2.弯管
PVC管不能直接弯折，需要借助弯管工具来弯管，否则容易弯瘪。
（1）冷弯
对于ϕ16～ϕ32mm的PVC管，可使用弯管弹簧或弯管器进行冷弯。
弯管弹簧及弯管操作如图6-21所示，将弹簧插到管子需扳弯的位置，然后慢慢弯折管子至想要的角度，再取出弹簧。由于管子弯折处内部有弹簧填充，故不会弯折，考虑到管子的回弹性，管子弯折时的角度应比所需弯度小15°，为了便于抽送弹簧，常在弹簧两端栓系上绳子或细铁丝。弯管弹簧常用规格有1216（4分）、1418（5分）、1620（6分）和2025（1寸），分别适用于弯曲ϕ16mm、ϕ18mm、ϕ20mm和ϕ25mm的PVC管。
图6-21 弯管弹簧及弯管操作
弯管器及弯管操作如图6-22所示，将管子插入合适规格的弯管器，然后用手扳动手柄，即可将管子弯成所需的弯度。
（2）热弯
对于ϕ32mm以上的PVC管采用热弯法弯管。
在热弯时，对管子需要弯曲处进行加热，若有弹簧可先将弹簧插入管内，当管子变软后，马上将管子固定在木板上，逐步弯成所需的弯度，待管子冷却定型后，再将弹簧抽出，也可直接使用弯管器将管子弯成所需的弯度。对管子的加热可采用热风机，或者浸入100～200℃的液体中，尽量不要将管子放在明火上烘烤。
图6-22 弯管器及弯管操作
在弯管时，要求明装管材的弯曲半径应大于4倍管外径，暗装管材的弯曲半径应大于6～10倍管外径。
3.接管
PVC管连接的常用方法有管接头连接法和热熔连接法。
（1）管接头连接法(www.xing528.com)
PVC管常用的管接头如图6-23所示，为了使管子连接牢固且密封性能好，还要用到PVC胶水（胶粘剂），如图6-24所示。
图6-23 PVC管常用的管接头
图6-24 PVC胶水
PVC管的连接如图6-25所示，具体步骤如下。
第一步：选用钢锯、割刀或专用PVC断管器，将管子按要求长度垂直切断，如图6-25a所示。
第二步：用板锉将管子断口处毛刺和毛边去掉，并用干布将管头表面的残屑、灰尘、水、油污擦净，如图6-25b所示。
第三步：在管子上作好插入深度标记，再用刷子快速将PVC胶水均匀地涂抹在管接口的外表面和管接头的内表面，如图6-25c所示。
第四步：将待连接的两根管子迅速插入管接口内并保持至少2min，以便胶水固化，如图6-25d所示。
第五步：用布擦去管子表面多余的胶水，如图6-25e所示。
图6-25 用管接头连接PVC管
（2）热熔连接法
热熔法是将PVC管的接头加热熔化再套接在一起。在用热熔法连接PVC管时，常用到塑料管材熔接器（又称热熔器），如图6-26所示，图中的一套熔接器包括支架、熔接器、3对（6个）焊头、2个焊头固定螺栓和一个内六角扳手。
图6-26 塑料管材熔接器
用塑料管材熔接器连接PVC管的具体步骤如下。
第一步：将熔接器的支脚插入配套支架的固定槽内，在使用时用双脚踩住支撑架。
第二步：根据管子的大小选择合适的一对焊头（凸凹），用螺栓将焊头固定在熔接器加热板的两旁。冷态安装时螺栓不能拧太紧，否则在工作状态拆卸时易将焊头螺纹损坏。在工作状态更换焊头时，要注意安全。拆下焊头应妥善保管，不能损坏焊头表面的涂层，否则容易引起塑料黏结，影响管子的连接质量，缩短焊头寿命。
第三步：接通熔接器的电源，红色指示灯亮（加热），待红色指示灯熄灭、绿色指示灯亮时，即可开始工作。
第四步：将一根管子套在凸焊头的外部，另一根管子插入凹焊头的内部，如图6-27所示，并加热数秒钟，再将两根管子迅速拔出，把一根管子垂直推入另一根已胀大的管子内，冷却数分钟即可。在推进时用力不宜过猛，以免管头弯曲。
图6-27 用塑料管材熔接器连接PVC管
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