电烙铁是一种焊接工具，它是电路装配和检修不可缺少的工具，元器件的安装和拆卸都要用到。另外，在导线连接处使用电烙铁进行焊接，可提高导线的连接强度和可靠性。
1.结构
电烙铁主要由烙铁头、套管、烙铁芯（发热体）、手柄和导线等组成，电烙铁的结构如图2-10所示。当烙铁芯通过导线获得供电后会发热，发热的烙铁芯通过金属套管加热烙铁头，烙铁头的温度达到一定值时就可以进行焊接操作。
图2-10 电烙铁的结构
2.种类
电烙铁的种类很多，常见的有内热式电烙铁和外热式电烙铁。
内热式电烙铁是指烙铁头套在发热体外部的电烙铁。内热式电烙铁如图2-11所示。内热式电烙铁具有体积小、重量轻、预热时间短，一般用于小元器件的焊接，功率一般较小，但发热元器件易损坏。
图2-11 内热式电烙铁
外热式电烙铁是指烙铁头安装在发热体内部的电烙铁。外热式电烙铁如图2-12所示。外热式电烙铁的烙铁头长短可以调整，烙铁头越短，烙铁头的温度就越高，烙铁头有凿形、尖锥形、圆面形和半圆沟形等不同的形状，可以适应不同焊接面的需要。
3.选用
在选用电烙铁时，可按下面的原则进行选择：
1）在选用电烙铁时，烙铁头的形状要适应被焊接件物面要求和产品装配密度。对于焊接面小的元器件，可选用尖嘴电烙铁，对于焊接面大的元器件，可选用扁嘴电烙铁。
2）在焊接集成电路、晶体管及其他受热易损坏的元器件时，一般选用20W内热式或25W外热式电烙铁。
3）在焊接较粗的导线和同轴电缆时，一般选用50W内热式或者45～75W外热式电烙铁。
图2-12 外热式电烙铁
4）在焊接很大的元器件时，如金属底盘接地焊片，可选用100W以上的电烙铁。
4.焊接技能
（1）焊接前的准备工作
在使用电烙铁焊接时，要做好以下准备工作：(www.xing528.com)
第一步：除氧化层。为了焊接时烙铁头能很容易粘上焊锡，在使用电烙铁前，可用小刀或锉刀轻轻除去烙铁头上的氧化层，氧化层刮掉后会露出金属光泽，该过程如图2-13a所示。
第二步：蘸助焊剂。烙铁头氧化层去除后，给电烙铁通电使烙铁头发热，再将烙铁头蘸上松香（电子市场有售），会看见烙铁头上有松香蒸气，该过程如图2-13b所示。松香的作用是防止烙铁头在高温时氧化，并且增强焊锡的流动性，使焊接更容易进行。
第三步：挂锡。当烙铁头蘸上松香达到足够温度，烙铁头上有松香蒸气冒出，用焊锡在烙铁头的头部涂抹，在烙铁头的头部涂了一层焊锡，该过程如图2-13c所示。给烙铁头挂锡的好处是保护烙铁头不被氧化，并使烙铁头更容易焊接元器件，一旦烙铁头“烧死”，即烙铁头温度过高使烙铁头上的焊锡蒸发掉，烙铁头被烧黑氧化，焊接元器件就很难进行，这时又需要刮掉氧化层再挂锡才能使用。所以当电烙铁较长时间不使用时，应拔掉电源防止电烙铁“烧死”。
图2-13 电烙铁使用前的准备工作
（2）焊接电子元器件
焊接元器件时，首先要将待焊接的元器件引脚上的氧化层轻轻刮掉，然后给电烙铁通电，发热后蘸上松香，当烙铁头温度足够时，将烙铁头以45°角度压在印制电路板待焊元器件引脚旁的焊铜箔上，然后再将焊锡丝接触烙铁头，焊锡丝熔化后成液态，会流到元器件引脚四周，这时将烙铁头移开，焊锡冷却后就将元器件引脚与印制电路板铜箔焊接在一起了。元器件的焊接如图2-14所示。
焊接元器件时烙铁头接触印制电路板和元器件时间不要太长，以免损坏印制电路板和元器件，焊接过程要在1.5～4s时间内完成，焊接时要求焊点光滑且焊锡分布均匀。
图2-14 元器件的焊接
（3）拆卸电子元器件
在拆卸印制电路板上的元器件时，将电烙铁的烙铁头接触元器件引脚处的焊点，待焊点处的焊锡熔化后，在电路板另一面将该元器件引脚拔出，然后再用同样的方法焊下另一引脚。这种方法拆卸三个以下引脚的元器件很方便，但拆卸四个以上引脚的元器件（如集成电路）就比较困难了。
拆卸四个以上引脚的元器件可使用吸锡电烙铁，也可用普通电烙铁借助不锈钢空心套管或注射器针头（电子市场有售）来拆卸。不锈钢空心套管或注射器针头如图2-15所示。多引脚元器件的拆卸方法如图2-16所示，用烙铁头接触该元器件某一引脚焊点，当该引脚焊点的焊锡熔化后，将大小合适的注射器针头套在该引脚上并旋转，让元器件引脚与电路板焊锡铜箔脱离，然后将烙铁头移开，稍后拔出注射器针头，这样元器件引脚就与印制电路板铜箔脱离开来，再用同样的方法使元器件其他引脚与电路板铜箔脱离，最后就能将该元器件从电路板上拔下来。
图2-15 不锈钢空心套管和注射器针头
图2-16 用不锈钢空心套管拆卸多引脚元器件
（4）焊接导线连接点
当需要将两根导线连接起来时，先将两根导线的金属芯线绞合在一起，如图2-17a所示，然后用烙铁头蘸一些焊锡，在导线连接处涂上焊锡，如图2-17b所示，也可以将焊锡直接放在导线连接处，再用电烙铁熔化焊锡，这样可使导线之间连接更为牢固。
图2-17 焊接导线连接处
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