（一）机械特性
机械特性与牵引特性之间的配合保证其可靠吸合与落下。
对于安全型继电器来说是由衔铁（及重锤片）的重力和接点簧片的弹力组成的力称为机械力。
继电器的机械力FJ是随着衔铁与铁芯间的气隙δ的变化而变化的，FJ=f（δ）的变化关系称为继电器的机械特性。表示这种变化关系的曲线，称为机械特性曲线。
（二）牵引特性
电磁继电器的工作过程是电流通过线圈，在磁路中产生磁通，磁通在衔铁气隙中产生电磁力吸引衔铁带动接点动作，以完成接通、断开或转接电路的任务，这称为电磁吸力（牵引力）。
牵引力与所加安匝及气隙大小等有关，当气隙一定时，牵引力与安匝（IW）的平方成正比（抛物线），当安匝（IW）一定时，牵引力与工作气隙的平方成反比，即牵引力随呈双曲线规律的变化而变，这种牵引力随工作气隙而变化的关系，我们称它为牵引特性。
为保证继电器能被吸起，使前接点闭合后接点分离，必须要求继电器衔铁在整个运动过程中，牵引力处处大于或等于机械力，也就是说，牵引特性曲线必须在机械特性曲线之上，至少也要与机械特性曲线相切。
（三）电气特性
电气特性是安全型继电器的基本要求，也是设计和实现信号逻辑电路的依据。其包括额定值，AX系列继电器的额定电压为24V，充磁值、释放值、工作值不大于额定值的70%；反向工作值，不大于工作值的120%。
1.额定值
额定值是满足继电器安全系数所必须接入的电压或电流值。
AX系列继电器的额定电压为直流24 V，作为轨道继电器、灯丝继电器、道岔起动继电器时除外。
2.充磁值
为了测试继电器的释放值或转极值，预先使继电器磁系统磁化，向其线圈通以4倍的工作值或转极值。
3.释放值
向继电器通以规定的充磁值，然后逐渐降低电压或电流，至全部前接点断开时的最大电压或电流值。
4.工作值
向继电器线圈通电，直到衔铁止片与铁心接触、全部前接点闭合，并满足规定接点压力所需要的最小电压或电流值。
5.反向工作值
向继电器线圈反向通电，直到衔铁止片与铁心接触、全部前接点闭合，并满足接点压力时所需要的最小电压或电流值。
6.转极值
使有极继电器衔铁转极的最小电压或电流值，又分为正向转极值和反向转极值。
7.反向不工作值
向偏极继电器线圈反向通电，继电器不工作的最大电压值。
（四）时间特性
当线圈通电到衔铁动作，带动后接点断开，前接点接通，需要一定的时间。当线圈断电到衔铁动作，带动前接点断开，后接点接通，也需要一定的时间。吸合时间指向继电器通入额定值起至全部前接点闭合所需的时间；返回时间指向继电器通入额定值，从线圈断电时至后接点闭合所需的时间。常用在继电器线圈两端并联RC串联电路，达到缓吸缓放的目的。
（五）接点特性
继电器接点是继电器的执行机构，通过接点来反映继电器的状态，进行电路的控制。对于继电器接点有较高的要求，从接点材料到接点结构，从接点组数到接点容量。对频繁通断大电流的接点，还必须采取灭火花措施。
释放值和工作值之比称为返还系数，返还系数高标志着继电器的落下越灵敏。规定普通继电器的返还系数不小于30%，缓放型继电器不小于20%，轨道继电器不小于50%。
实训指导
JWXC型无极继电器的检修
一、实训目的
1.了解JWXC型无极继电器的拆卸、组装程序。
2.掌握JWXC型无极继电器的检修程序。
3.掌握JWXC型无极继电器的调整工艺及验收方法
二、实训所用材料及设备工具
通用工具：调簧钳、尖嘴钳、螺丝刀、活口扳手、套筒扳手、电烙铁、什锦锉、镊子、测力（克）计、小手锤。
专用工具：启封螺丝刀、叉口螺丝刀、接点爪调整器、黄铜塞尺、卡簧塞尺等。
检修用品：白布带、白稠带、银砂纸、水砂纸、酒精、汽油等。
三、实训步骤
（一）JWXC型无极继电器的拆卸、组装程序
1.按图纸拆卸顺序进行拆卸。
2.按图纸组装顺序进行组装。
（二）JWXC型无极继电器的检修
1.检修前的准备工作
（1）准备好检修工具及用品。
（2）外部清扫、检查。
①清扫外部尘土及污物。
②检查外罩及各部有无破损、残缺。
③检查接点插片是否间隔均匀，伸出底座外应不小于8mm。
④检查封印是否完整。(www.xing528.com)
（3）检修前的测试。
①启封，打开外罩。
②测试线圈电阻、接点电阻、绝缘电阻、电气特性。
2.电磁系统检查
（1）线圈检查。
线圈架应无破损和龟裂；核对线圈引线与电源片的连接是否符合要求；用镊子检查线圈引线应无假焊、断股，发现断股应重新焊接。
（2）磁路检修。
①卸下钢丝卡检查，钢丝卡应无裂纹，弹力充足。
②检查扼铁。扼铁转角处应无裂纹，衔铁安装处的刀刃应良好。检查铁芯，铁芯安装应正直、牢固。
③检查衔铁。衔铁应无扭曲变形，吸合时应与铁心面平行，以保证气隙均匀，导磁性能良好。衔铁上止片安装应不活动，止片转角处无硬伤。衔铁上的拉轴应平直不弯曲，无严重磨耗。衔铁安装在扼铁上，应保证0.2mm的轴向游程，与铁心闭合时应盖住极靴，不允许极靴边缘露出衔铁外缘，两者闭合时的间隙应符合要求。
④磁系统擦洗去污。
3.接点系统的检修
（1）检查接点片及托片有无硬伤，镀层是否完好，有影响强度的钳伤时应更换接点单。
（2）用镊子检查银接点（或炭接点）。银接点与接点片焊接牢固；炭接点与炭杯紧固不活动，且炭头完整无缺损。
（3）检查动接点与银接点的接触位置。银接点位于动接点的中间，若偏离中心时，则接触处距动接点边缘不得少于1mm；银接点伸出动接点外也不得少于1.5mm。
（4）检查拉杆、动接点轴及绝缘轴。拉杆安装应平直，不允许过分的前倾与后仰。绝缘轴无破裂，应与拉杆靠紧，但不能有磨卡别劲，绝缘轴应与拉杆相垂直。拉杆应处于扼铁中心，偏差不超过0.5mm；同时，拉杆应处于衔铁槽口中心，衔铁运动过程中与拉杆均有一定的间隙，不产生磨卡和别劲。
（5）检查各种单元块的胶木绝缘，应无影响强度的裂纹和较大的破损残缺。
（6）检查接点组、紧固螺丝，应有足够的紧固压力以保持接点组的稳固性。
（7）接点系统擦洗去污。
（8）装好防尘垫及底座，紧固底座螺丝，检查确认型别盖。
（9）检查继电器整体动作。
（三）JWXC型无极继电器的调整
1.用塞尺检查接点架与扼铁间隙△′。△′应为4mm，达不到此标准值应从底座内取出继电器。松开接点架紧固螺丝，取出稳钉并调整安装高度或调整接点架角度，调整标准后，紧固螺丝并重新打眼装稳钉。
2.检查扼铁角度α。去掉钢丝卡，取下衔铁，用量角器检查衔铁角度，α应为93°30′，但允许在91°～94°30′之间，视△值而定。
3.检查拉杆与扼铁的间隙△，△值符合标准。调整的方法是均匀地调整动接点片，使拉杆上升或下降。
4.将动接点片调平直。用调簧钳调整动接点片，注意不要造成钳伤，并使动接点片无弯背、扭曲，达到平直一条线。
5.调整动、后间隙与后接点位置。将衔铁上好，在衔铁与铁芯间夹上1.3或1.5mm的塞尺，将衔铁固定死。塞尺以放在铁芯中间止片处为标准。用调簧钳调整后接点托片，使所有后接点与动接点紧贴，两者吻合无间隙，但又无压力。
6.调整后接点初压力。用调簧钳从根部调整后接点片对托片的压力（不能调托片），达到初压力为0.098～0.147N。
7.松开衔铁，取出塞尺，让衔铁自由落下，用塞尺检查；后接点共同行程及衔铁动程，用测力（克）计测量后接点压力，符合标准。
8.调整动、前间隙与前接点位置。在衔铁与铁心间夹上0.4～0.5mm的塞尺，将衔铁固定死。调整前接点托片，使所有前接点与动接点紧贴，两者吻合无间隙，但又无压力。
9.调整前接点初压力。接点片与托片之间的压力为0.196～0.245N，各组接点间初压力不得差0.0294N，调整方法与后接点同。
10.松开衔铁，取出塞尺，用手推动衔铁至闭合位置，检查前接点共同行程，压力及前、后接点间隙，符合标准。
11.调整接点接触齐度。用调簧钳把前、后接点片调平直；用尖口调整器把接点爪调得上下、左右一致。各组接点应同时接触，不齐度应小于0.2mm，最好调到0.1mm。
12.检查下止片与重锤片间的间隙，此间隙标准为0.3～1mm。
13.电气特性测试。完成上述调整后，进行一次全面的电气特性测试，方法与检修前测试相同。
注意：在检修与调整作业时，应始终贯彻“光磁路、后接点”的原则。
（四）验收
继电器检修后进行验收，是保证检修质量的必不可少的环节。验收员应做到：
1.在综合验收测试台对验收的继电器进行全面的电气、机械特性检查与测试，并按标准严格要求。
2.将验收结果，认真填入继电器检修卡片，存档。
3.签发验收合格证。
（五）加封
由检修者将验收合格的继电器装上外罩；将验收合格证贴在外罩适当位置；紧固螺丝，保证继电器的密封，加上封印，等候送到现场使用。
四、注意事项
1.实训可根据实际情况进行。
2.建议4～6人一组，注意设备及人身安全。
3.由实训教师根据学生实训情况进行考核。
五、实训报告要求
1.JWXC型无极继电器的检修作业程序。
2.JJWXC型无极继电器的调整作业程序。
3.JWXC型无极继电器的电气特性测试。
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