建筑低压配电系统施工工艺与方法

1.配电柜的安装

（1）安装顺序 设备开箱检查→设备搬运→柜体稳定→回路接线→柜体调整、试验→送电运行验收。

（2）安装条件 室内地面工程结束、场地干净、道路畅通，基础型钢调平直，符合施工规范规定，预留管、洞检查无遗漏，墙面、屋顶喷浆完毕且无漏水现象，施工图样、技术资料齐全，技术、安全、消防措施落实。

（3）操作工艺

1）设备开箱检查。设备到场后，设备开箱检查工作由安装单位、供货单位或监理单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图样及设备技术资料核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图样要求，附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

检查设备铭牌、规格、型号是否和设计要求一致。检查外观是否锈蚀，有无开焊或变形现象，油漆是否脱落，绝缘件有无损坏和裂纹，螺栓是否牢固。接线端子应清洁且接触良好。

2）设备搬运。设备运输作业由起重工负责，电工配合。根据设备重量、距离可采用汽车、汽车起重机配合运输，用手动液压叉车运输到安装位置。

图14-1 建筑低压配电系统的施工流程

当柜（盘）顶部有吊环时，应将吊索穿在吊环内，无吊环时应将吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的长度应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢固，开车要平稳。

3）柜体的安装

①基础型钢的安装。按图样要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图样所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水准尺找平、找正。在找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片焊牢。最终，基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。配电柜基础型钢安装允许偏差见表14-1。

②基础型钢与地线连接。在基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面宽度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

表14-1 配电柜基础型钢安装允许偏差

③柜体的稳定。根据施工图样的布置要求，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ12.2mm孔，用M12镀锌螺钉固定。配电柜安装允许偏差见表14-2。

表14-2 配电柜安装允许偏差

在柜体就位并找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。安装完毕后的柜体，柜前和柜后的通道净距不应小于表14-3的规定。

表14-3 配电柜通道净距 （单位：m）

④柜体接地。每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。

⑤柜体连接。按原理图逐台检查柜上的全部电气元器件是否相符，其额定电压与控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的电力电缆，引入柜内的电力电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

4）柜体试验调整。柜体试验调整的要求和内容如下：

①试验标准应符合国家规范及产品技术资料要求。

②试验内容包括柜体框架、母线、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

③试验参数的调整内容包括过电流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整，以及机械联锁调整。

④二次控制小线的调整及模拟试验时，应将所有的接线端子螺钉再拧紧一次。用500V绝缘电阻表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5MΩ。应注意用万用表测试二次小线回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源；将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端的相线拆掉，接上临时电源。

模拟试验：按图样要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

⑤送电运行验收

a.送电前的准备工作。第一步，应备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。第二步，彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。另外，室内除送电所需使用的设备和用具外，其他物品不得堆放。第三步，检查母线、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。明确试运行指挥者、操作者和监护人。

应确保安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格；试验项目全部合格，并有试验报告单；继电保护动作灵敏可靠，控制、联锁、信号等动作准确无误。

b.送电。由供电部门检查合格后，将电送进室内。经过验电、校相无误后，电工操作人员合上进线柜开关，检查电压互感器柜（PT柜）上电压表三相电压是否正常。合上变压器柜开关，检查变压器是否有电。合上低压柜进线开关，查看电压表三相电压是否正常。按以上操作项，给其他柜送电。送电空载运行24h，无异常现象后，即可进行负载运行。

2.配电箱的安装

（1）工艺流程 配电箱的安装流程是：施工准备—配电箱检查验收—弹线定位—配电箱的安装—绝缘检测—验收。

（2）安装的注意事项 安装前应先进行开箱检查，核对箱体型号、规格是否符合设计要求，并做好开箱检查记录。开箱检查应与监理、供货商代表及业主代表共同进行。

弹线定位时，根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确地找出金属膨胀管螺栓的位置。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。

配电箱上的配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不应伤及线心；导线压头应牢固可靠；多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。当必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

（3）配电箱安装工艺与措施 配电箱根据使用场所不同，分为挂墙安装和落地安装。

1）挂墙安装：挂墙安装时，用金属膨胀螺栓固定配电箱。采用金属膨胀螺栓可将配电箱固定在混凝土墙或砖墙上。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应刚好能将金属膨胀管部分埋入墙内并垂直于墙面。

2）落地安装：配电箱成组落地安装时，采取将配电箱固定在地面基础型钢上的形式。安装时应注意槽钢的平整度。

基础型钢的外形尺寸可根据产品样本确定，结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础型钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础型钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础型钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础型钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

当在底层地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。

（4）绝缘摇测 配电箱电器全部安装完毕后，用500V绝缘电阻表对线路进行检测。检测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间的绝缘电阻值。在检测的同时应做好记录，作为技术资料存档。

3.母线槽的安装

（1）工艺流程 母线槽的安装流程是：设备开箱清点检查→支吊架的制作→支吊架的安装→母线的安装→系统测试→送电运行。

（2）施工要点

1）设备开箱清点检查：设备开箱清点检查由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并做好记录。母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭截面应平整，其镀银层无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。

根据母线排列图和装箱单，检查封闭插接母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量应符合要求。

2）支吊架的制作：若供应商未提供配套支吊架或配套支吊架不适合现场安装，应根据设计和产品文件规定进行支吊架的制作。具体要求如下：

①根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用—、L、T、︺等形式。

②支吊架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，开孔孔径不得超过螺栓直径2mm。

③吊杆螺纹应用套丝机或套丝扳加工，不得有断丝现象。

④支吊架制作完毕，应除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。

3）支吊架的安装：为了抵御震动，密集型母线吊架锚栓可采用柱锥式螺杆螺栓及后切底钻孔工艺，使锚栓与基材形成机械锁定，以保持较高的承载力。

安装吊架时必须拉线或吊线坠，以保证成排支吊架横平竖直，并按规定间距设置支吊架。支吊架及支吊架与埋件焊接处刷防锈漆，应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

母线的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m，支架和吊架必须安装牢固。

母线水平敷设的支架，可采用︺形吊架或L形支架，用锚栓固定在顶板上或墙板上。锚栓固定支架不少于两条。一个吊架用两根吊杆固定牢固，螺纹外露2～4牙，锚栓加平垫和弹簧垫，吊架用双螺母夹紧。

4）封闭、插接母线的安装。按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。按母线排列图，从起始端开始安装。

母线槽在插接母线组装中要根据其部位进行选择。L形水平弯头应用于平卧、水平安装的转弯，也应用于垂直安装与侧卧水平安装的过渡；L形垂直弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；T形垂直弯头应用于侧卧安装的转弯，也应用于垂直安装与平卧安装之间的过渡；Z形水平弯头应用于母线平卧安装的转弯；Z形垂直弯头应用于母线侧卧安装的转弯。

母线槽若水平平卧安装，则用水平压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线（平卧）固定于︺形角钢支架上；若水平侧卧安装，则用侧装压板及螺栓、螺母、平垫片、弹簧垫圈将母线（侧卧）固定于︺形角钢支架上。水平安装母线时要保证母线的水平度，并在终端加终端盖同时用螺栓紧固。

5）母线的连接。当段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓并加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。

母线用绝缘螺栓连接。在将母线槽连接好后，其外壳即已连接成一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳用16mm²软铜线连接好。

封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，采取防火隔离措施。橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间的螺栓、外壳各连接部位的螺栓采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。

分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。插接式母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。各段母线外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应可靠接地。

6）分段测试：在连接母线的过程中，可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装后的系统测试。

7）试运行：在母线送电前，要对母线全线进行认真清扫，母线上不得挂杂物，不得积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用绝缘电阻表摇测相线与相线之间、相线与零线之间、相线与接地间的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电，空载运行24h应无异常现象。

4.桥架的安装

（1）安装流程 桥架的安装流程是：入库验收→划线定位→托臂、支吊架的安装→桥架的安装→保护地线的安装→调平校直→中间验收。

（2）施工要点

1）划线定位：根据图样确定始端和终端，找好水平或垂直线，沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线上弹线。按设计图的要求，分匀档距并标出具体位置。

2）支吊架的安装：支吊架应按桥架规格、层数、跨距等条件配置，并满足荷载的要求。

安装前，根据支架承受的荷重选择相应的锚栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在锚栓上。

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲现象，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装的支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字形接头的三端500mm以内应设固定支承点。

3）桥架的安装：桥架若需现场切割，则必须在工地上切割，切割后的尖锐边缘要加以平整，以防电缆磨损。桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头应处于桥架内侧。桥架之间的缝隙必须达到设计要求。为确保一个系统的桥架连成一体，可采用伸缩板进行补偿处理。

桥架安装应横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5/1000，直线度偏差不超过5/1000。桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须与接地系统可靠连接。

安装桥架时，拐弯处及变径时应选用供货厂家的定型产品，并保证整体横平竖直，在有坡度的建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染，可采用塑料彩条布加以掩盖。

4）保护地线的安装：桥架应有可靠的电气连接，可采用16mm²的铜编织线进行跨接，并且每隔50m就需与接地干线可靠连接。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

5.电气配管

（1）施工流程 电气配管的施工流程是：施工准备—预制加工管—确定盒、箱及固定点位置—盒箱的固定—管线敷设与连接—变形缝的处理—地线跨接。

（2）配管的要求及加工

1）敷设的基本要求：敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子的连接处应做密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。

2）预制加工

①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器煨弯；管径为25mm及以上时，使用液压煨弯器煨弯。每条管道弯管的内半径不应小于管外部直径的2.5倍。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机等切管，先将需要切断的管子量好尺寸，然后将其放在钳口内卡牢固进行切割。切割的断口处应平齐、不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套螺纹：采用套丝板、套丝机套螺纹。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，在套螺纹过程中，用力要均匀；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，螺纹不乱不过长。套完后应清除渣屑，螺纹应干净、清晰。

3）确定盒、箱位置：应根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际位置。

4）确定盒、箱及固定点位置：根据施工图样首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距要求，确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。钢管中间管卡最大距离见表14-4。(www.xing528.com)

表14-4 钢管中间管卡最大距离 （单位：mm）

各种接线盒、箱的固定，要求平整牢固、位置正确。接线盒、箱安装要求见表14-5。

表14-5 接线盒、箱安装要求

5）管路的连接。镀锌钢管采用螺纹连接，在套螺纹段涂防锈导电脂。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

管进盒、箱的连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器制作，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔；铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆；管口进入盒、箱处，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母螺纹的量为2～4牙；两根以上的管进入盒、箱时要长短一致、间距均匀、排列整齐。

6）明管敷设。明配管一般沿墙、顶板固定或者利用支架固定。在放完线后，根据现场尺寸和专业工程师设计的支架样图进行支架的加工。支架全部采用镀锌型钢制作，焊接后的支架要进行二次镀锌。型钢切割一律采用切割机和手工锯，严禁使用气焊切割，并要求清理毛刺。

安装支架时应按照已放线的走向固定，要求同一区域的支架样式一致，固定的方向一致，固定牢固整齐。支架采用镀锌螺栓固定，螺栓直径不应小于8mm。

7）管弯、支架、吊架的预制加工：明配管或埋砖墙内的配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，弯曲弧度应均匀，不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切口应平整光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。

8）暗管敷设。对于需敷设于混凝土垫层内的管线，应注意其保护层的厚度不应小于15mm，其跨接地线应焊接在其侧面。

墙面剔凿配管时，剔槽的深度、宽度应合适，不可过大或过小。管线敷设好后，应先在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径及管线长度而定。

（3）变形缝的处理 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧的接线箱底部沿垂直方向开长孔，其直径不应小于被接入管直径的2倍。

（4）地线的焊接 管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。若采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面积不得小于该跨接线截面积的6倍，并且焊缝应均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管应使用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

6.电缆的敷设

（1）施工流程 室内电缆敷设的施工流程是：施工准备—电缆检查—水平/垂直电缆敷设—绝缘检测—管口防水处理—固定、挂标识牌。

（2）电缆敷设的一般规定 在敷设电缆前应确保电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件牢固，预留孔洞正确，电缆夹层、沟、隧道、电缆井内无杂物和积水，敷设路径畅通。在滚动电缆前，应确保电缆盘牢固，滚动应顺着电缆盘上的箭头指示方向或电缆缠紧方向。在穿过轨道、建筑物时应穿管防护，防护管内径应大于电缆外径的1.5倍。

在敷设电缆前应按设计要求测量路径，按配盘核对电缆型号、规格、电压等级，测量绝缘电阻。敷设电缆时应将电缆从盘的上部引出，不应使电缆在桥架、支架和地面上拖拉摩擦。电缆上不应有电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，电缆敷设后应按设计要求排列整齐、无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。

电缆宜采用人工敷设。

（3）施工准备

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均需符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。

2）电缆敷设前应进行绝缘电阻检测或耐压试验。用绝缘电阻表检测线间及对地的绝缘电阻，不应低于10MΩ。检测完毕，应将电缆对地放电。测试完毕，电缆端部应用橡胶包布密封后再用黑胶布包好。

3）放电缆机具的安装：准备好电缆架、滚轮等，尤其是转弯处应多放置滚轮。

4）临时联络指挥系统的设置。线路较短的电缆敷设时，可用无线电对讲机联络，手持式扬声器指挥。建筑内的电缆敷设时，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话机作为全线联络，手持式扬声器指挥。

5）电缆的搬运及支架的架设：电缆短距离搬运一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。当无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择以敷设方便为原则，一般选在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，如图14-2所示。

（4）电缆的敷设 大型公共建筑的电缆敷设时，一般可用人力牵引，如图14-3所示。

1）电缆沿支架、桥架敷设。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列方式以表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

图14-2 电缆支架的架设

电缆敷设顺序一般是先动力后控制，先截面大后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，以避免浪费和减少接头。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉现象，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

图14-3 电缆的人工牵引示意图

垂直敷设时，若沿支架敷设则支架距离不得大于1.5m，若沿桥架敷设则每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆桥架内的每根电缆每隔50m处，以及电缆的首端、尾端及转弯处，应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。

沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

2）电缆在管道内敷设。从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应由有一定机械强度的保护管进行保护。

管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞；穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）；管道表面的防腐层应完好；管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

不同回路、不同电压等级和不同电流类型（交流或直流）的电缆不应穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内时不得有接头。

（5）电缆头的制作

1）一般规定：电缆头的制作人员应经技术培训合格后方可上岗操作；制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成，以免电缆受潮；制作电缆头时，应严格遵守制作工艺规程；剥切电缆时不得伤害线芯绝缘；包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。

2）施工准备

①技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。

②材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。

③施工机具：塑料布、油压接线钳、喷灯、手套、钢锯、锉刀、绝缘电阻表、万能表、温度计等。

3）作业条件：电缆头制作温度在5℃以上，相对湿度在70%以下；施工现场洁净干燥，操作平台要牢固；安全技术设施符合安全消防规定；制作人员应持证上岗；技术资料齐全，技术交底明确。

4）材料质量控制：电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。

5）电缆头施工工艺

①工艺流程：校直→剥离→套应力管→压接接线端→套绝缘管。

②施工要点

a.校直：校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。

b.剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。

c.应力管：套入应力管，加热收缩。

d.压接接线端：去除端部长度为接线端子孔深加5mm的线芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和线芯绝缘之间因加热而收缩的部分。

e.套绝缘管：清洁线芯绝缘，在应力管有分支手套的表面套入绝缘管至手套根部，加热收缩；用绝缘带从绝缘管上端15mm处至端子上部重叠来回绕包。

（6）电缆热缩中间接头制作工艺

1）工艺流程：切割—套保护套管—连接线芯—连接管。

2）切割：校直电缆并把它固定，末端重叠20cm，确定中心位置和尺寸后剥切外护套；去掉填充物，以三相主线芯压接后以压接接头间隔1cm左右锯切电缆。

3）保护套管：将两电缆外护套断口向下20cm内的外护套表面打毛，将热缩保护管套到一段电缆上。在长端电缆三线芯上分别套入绝缘管和黑色半导电管。

4）连接线芯：按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯；选择好与线芯截面相适配的连接管，压接连接管并锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净后方可进行压接或焊接；用半导电带填平压坑；将两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处。

5）连接管：将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩；将半导电管移到绝缘管上对正，从中部向两边加热收缩，以接口处出现绝缘油脂为宜；冷却后，在接口处包缠防水胶带。

（7）线路绝缘的测试 应根据被测试电缆的耐压强度确定测试仪表。测试1kV电缆时，用1kV绝缘电阻表。绝缘测试合格后，做好测试记录。

（8）接线 按电器外部接线端头的相线标志进行与其电源配线匹配的接线。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧并应有防松装置。电源线与电器接线不得使电器内部受到额外应力。

（9）防火封堵 桥架内的电缆电线敷设完毕后，在穿过防火墙及防火楼板时应按设计要求采取防火隔离措施。穿越防护墙的电缆管电缆敷设完毕后需做密闭处理。有防护要求的穿管需在受压侧加装抗力片，电缆槽必须严格按电缆外径开设，槽口用钢锉处理光滑。

在堵塞前对电缆穿管内外进行除锈去污处理，穿好电缆后，在管内先堵上5～10cm油麻丝，然后在两头堵塞隔离密封胶泥，堵塞长度为管径的3～5倍，但不小于10cm。当墙厚度在30cm以下时，可全部用堵料堵塞。堵塞时必须用捣棒顺着管内壁一圈一圈地往中央电缆周围捣压，然后再从电缆周围一圈一圈地往管壁捣压，再填第二层，按同样的方法操作，直到填满。为防止堵料收缩后在堵料与管壁接合处产生缝隙，可在穿管的一端用堵料做一个包头，将整个穿管头包起来。包头的大小视管径的大小而定，一般包1～5cm厚，2～3cm长即可。

（10）挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号，以及电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每隔50m挂一个标志牌，施工完毕应做好成品保护。电缆标牌字迹应清晰、准确，标牌规格统一，挂装牢固。电缆挂牌采用热转印方式，材料为硬质聚氯乙烯。

7.电气配线

（1）作业条件 配合土建工程配管安装完毕；箱、盒安装符合设计要求（位置、标高、坐标，以及箱、盒型号、规格等），并应完好无损，不应受污染。

（2）施工流程 配线—清扫管线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—管内穿线—导线连接—线路检查及绝缘电阻的检测。

（3）施工工艺

1）配线：导线的选择必须符合设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。

2）清扫管线：穿线之前，对管路进行检查，若有异物，需对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备工作。

作业方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

3）放线与断线：放线前应根据施工图对导线的型号、规格进行核对。放线时导线应置于放线架上。

断线：剪切导线时，应考虑导线的预留长度。预留长度按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4）导线与带线的绑扎

①当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

②当导线根数较多或导线截面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

5）管口带护口：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，若有遗漏和破损，均应补齐和更换。应根据管径的大小选择相应规格的护口。

6）管内穿线：当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，拉送应配合协调。在导线变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

7）导线连接

①连接方式：截面积在10mm²及以下的单股铜心线直接与设备器具的端子连接；截面积在2.5mm²及以下的多股铜心线在拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm²的多股铜心线，除设备自带插接式端子外，接端子后与设备、器具的端子连接。在多股铜心线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不应多于2根。

②连接方法：在导线做电气连接时，先削掉绝缘再进行连接，再加焊，包缠绝缘。接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。当将导线与平压式接线柱连接时，要将导线顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

当将导线与针孔式接线桩压接时，把要连接导线的线芯插入接线柱头针孔内，使导线裸露出针孔1～2mm，针孔直径大于导线直径1倍时需折回头插入压接。

接线端子压接时，多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起后，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分长度应小于1～2mm。

8）线路检查及绝缘电阻的检测：检查接线施工是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘电阻的检测。照明线路绝缘电阻一般选用500V，量程为1～500MΩ的绝缘电阻表检测。

一般照明绝缘线路绝缘电阻的检测有以下两种情况：

①电气设备未安装前进行线路绝缘电阻的检测时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。检测时应将干线和支线分开，一人检测，一人及时读数并记录。检测时摇动速度保持在120r/mm左右，采用1min后的读数。

②电气设备全部安装完，在送电前进行检测时，先将线路上的仪表、设备等的开关全部置于断开位置，检测方法同上所述，确认绝缘电阻检测无误后再进行送电试运行。