室外给排水管道施工实例

1.一般规定

管道管顶覆土厚度应根据设计要求，经现场核对具体情况后确定。给水管道接口卡箍等应安装在检查井或地沟内，不得直接埋在土壤中。给水系统各种井室内管道的安装应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002）的规定。

管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。允许偏差符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002）的规定。隐蔽、埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具或底层地面。

2.施工流程

室外给排水管道施工流程如图13-6所示。

图13-6 室外给排水管道施工流程

3.沟槽的开挖和明沟排水

（1）沟槽的开挖 根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸，根据工期长短、工程量、施工条件、人工和机械供应情况选用人工或机械方法开挖沟槽。开挖至设计沟底时不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面的需要。若局部超挖，则应用相同的土填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。

挖槽出土应堆放在沟槽一侧，土堆底边距沟边应保持0.6m以上的距离。

（2）明沟排水 敷设管道时，若有地下水或者在雨季施工，应当采取排水和降水措施，保障在干槽条件下施工。

4.井室砌筑

（1）一般规定 井室底的标高在地下水位以上时，基础应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C20的混凝土，厚度不应小于100mm。

井室的尺寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料应符合要求，抹灰层严密不透水。

各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标志，各种井盖不得混用。

重型铸铁或混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，应放在厚度大于或等于80mm的细石混凝土垫层上。

管道穿过井壁处应用水泥砂浆、油麻填塞捣实，抹平，不得渗漏。

（2）砌筑要点 井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，应按照设计图或指定的标准图施工。不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，并且井壁距法兰外缘应大于250mm。

井壁通常用MU7.5机砖、M5混合砂浆砌筑，砖缝内灰浆应饱满。

管道穿过井壁处应采取起拱的方法处理，其间隙内填塞油麻并用水泥灰找平。井壁内爬梯（踏步）应按照标准图上的位置边砌边安装。当井壁需要收口时，若四面收进，则每层收进量不应大于30mm；若三面收进，则每层收进量不应大于50mm。井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。

（3）井室砌筑的质量要求 井室的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。阀门的阀杆应与井口对中。井盖高程的偏差应在允许值内。井壁与管道交接处不得漏水。

5.室外管道施工

（1）室外铸铁管的安装

1）管材、管件质量要求：铸铁管及其管件的规格应符合设计要求，并应有出厂合格证和质量证明书。管材、管件进场时应进行外观检验：铸铁管和管件的壁厚应均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、瘪陷和错位等缺陷；承插口的内外径及管件应造型规整；管内、外表面的防腐涂层应整洁均匀、附着牢固。

2）管道的加工：按设计图样画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。

铸铁管断管采用凿切的方式。断管时，采用扁凿及锤子，在管子切断处垫上木条，转动管子用錾子沿切线轻凿一两圈以刻出线沟，然后沿线沟用木棍用力敲打，同时不断地转动管子，连续敲打几圈，直至管子折断为止。大口径管子可由两人操作，一人打锤，一人掌握錾子。手握錾子要端正，不得偏斜。操作的人应戴防护眼镜，以免飞溅出的铁片碰伤脸或眼睛。

铸铁管采用承插橡胶圈接口。橡胶圈不得有气孔、裂纹和接缝，橡胶圈应均匀、平展地套在插口平台上，不得扭曲和断裂。储运时，橡胶圈不宜长时间受压，不宜长时间接受日晒，不得接触油类及橡胶溶剂。

3）管道的安装：接口作业时，应先将承口内和插口外端清理干净，去掉毛刺，擦掉泥土等脏物。根据承口深度，在插口管端划出插入承口深度的标记。

将橡胶圈塞入承口橡胶圈槽内，在橡胶圈内侧及插口处抹上肥皂水等润滑剂，然后将插口端的中心对准承口的中心轴线，将管子找平找正，用倒链等工具拉动铸铁管，将插口插入承口内标记处即可。橡胶圈接口最大允许偏转角不应超过表13-11的规定。

表13-11 橡胶圈接口最大允许偏转角

承口应朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不应小于3mm，找平找直后将管道固定；管道拐弯和始端处应支承顶牢，防止捻口时轴向移动，所有的管口应封堵好。采用绳子和滑轮进行安装时，管道两侧的滑轮不宜处于管道中心线位置，否则即使管道两侧用力一样，也不能保证其受力均匀。

4）管道防腐、试压：敷设安装前应按设计要求做好管道防腐工作；管道安装完毕，必须经水压试验合格后方能覆土隐蔽。

（2）高密度聚乙烯（HDPE）波纹管采用密封圈承插连接

1）管道基础：基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽，以便接口操作。接口完成后，应随即用相同材料填筑密实。

2）管道的安装：根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定以人工或机械的方式将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁和沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时，应注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准时不使用，并做好记号，另行处理。现场的管材由人工搬运，搬运时轻抬轻放。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，应预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

下管时用人工或起重机吊装。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡，均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管时，用非金属绳索扣系住，不应串心吊装。

高密度聚乙烯管装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得用钢丝绳和链条装卸或运输。

管道装卸时应采用两个支承吊点，其两支承吊点位置宜放在管长的1/4处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端的保护，若有擦伤，应及时与厂方联系，以便妥善处理。

管材插口按顺水流方向、承口按逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，并确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承口和插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人将长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。

为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，应采取稳管措施，具体方法为：在编织袋内灌满黄沙，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置，使其符合要求。

雨季施工时应采取防止管材漂浮的措施。先回填到管顶以上1倍管径以上的高度。管材安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，就应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，若发现位移、漂浮、拔口现象，应立即返工处理。在管道敷设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新敷设。

3）高密度聚乙烯管材的接口处理方法。对于放入沟槽的管道，处理接口时，应拆除管子承插口气垫膜，进行清洗；将管道支承环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥；熔接时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。

管道在垫板上对正后，在管道插口端做插入深度标记，插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5～8mm。

管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，将夹紧带置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，扳直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机插接器上，用螺栓紧固。通电时间根据管径大小设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。在自然冷却期间，保留夹紧带和支承环，不得移动管道。只有当表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带。

管道与三通、弯头、异径接头等管件采用电熔连接。管道与其他材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

4）高密度聚乙烯管道的密封性检验。检验时以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS 19—1990）。

5）高密度聚乙烯管变形控制和检测。管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。施工变形（即短期压扁率）的检测点数量一般应遵守下列规定：

①每个施工段最初50m不少于3处，在检测点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

②相同条件下，每100m不少于3处，取起点、中间点和终点附近。

③在地质条件改变，填土材质、压实工艺变化，管径改变情况发生时，应重复本条①的检测内容。

6）管道与检查井的衔接。管道与检查井的衔接采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况而定。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的做法，即在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料黏结剂、粗砂做成中介层，然后将水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀地涂一层塑料黏结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

检查井底板基础与管道基础垫层平缓顺接。

7）闭水试验和回填。在相邻井孔之间的截污管道安装完毕覆土之前，必须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许范围后方可覆土回填。在管道接口工作结束72h后，其接口的水泥浆或其他接口材料终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利于观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施。为节省试验工作，也可选取数个井段一起进行闭水试验。

按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30min。闭水试验合格后，立即回填。

6.管道闭路电视检测

（1）管网疏通检测的内容 根据工程特点，管道疏通检测的主要内容为：管道和检查井的潜水封堵、橡胶气囊辅助封堵、排水、高压疏通、闭路电视检测、流沙及淤泥外运至指定地点等。

（2）管道分析 对管道图样进行全面了解和分析，了解管道水流方向、管径、交汇井位置、支管接入位置等，并用红笔标出各个交汇点和接入点，便于准确查找和施工。

（3）实地踏勘 结合图样对施工段的管道进行现场踏勘，依照图样所提供的数据在实地对各个交汇井和接入井用明显的标记标出，以便于提高封堵安全性及有效性。

（4）封堵 根据实际管道情况和管道内水流强度进行封堵。为避免因封堵时间过长而使上游积水产生的水压对下游施工人员造成一定威胁，封堵的距离应根据实际状况确定，并依据先上游后交汇井各个入水口的顺序进行封堵。封堵之前将所要施工的路段范围内的井盖打开并放置围护栏或醒目的标记，用气体检测仪器对井内的气体进行检测，确保无有毒气体后方可进行下井封堵。(www.xing528.com)

1）潜水封堵：由于所接驳的管线处于运营阶段，封堵后上游的水压力过大，因此主管线必须采用潜水封堵的方法，以避免封头被水流冲破而造成施工人员生命危险。一般每隔3～4个井位封堵一次。

2）橡胶气囊辅助封堵。由于管线内存在较多支管的出水口，因此在潜水封堵段内（在施工的管段）加以橡胶气囊辅助封堵，以便于施工顺利开展，也有利于避免因部分井位的高程差而造成排水不完全，影响疏通和检测的正常进行。

（5）排水（污水泵临排） 在确认上游各个支管完全封堵后，临时排水至管道底10cm左右，并对封堵后的上游水位进行控制，因此此工程的排水量比较大。

（6）高压射水疏通，流沙、淤泥外运 高压射水机通过高压产生向后和向前的水流，可以自由控制高压管在管道内运行。向后喷射的高压水流可以把管道内的淤泥和垃圾冲刷到检查井中，然后抽至淤泥运送车内到指定地点排放，可最低限度地降低淤泥和垃圾对周边环境的污染。

目前所用的车载式高压射水机适合在各种街道上运行，不受街道条件限制，不受气候影响，全机械操作，安全简单，配备各种冲洗头，可以适用于200～1000mm的各种管径，自由配置的高压管可以疏通管道的最大距离为150m左右，适合部分采用顶管工艺长距离的污水管道。此设备最大的特点就是高压产生的水流能够对管道内除了混凝土块以外的淤泥和各种生活垃圾造成的堵塞进行彻底疏通，并能清除管道壁上的锈垢、腐蚀物等附着物，减少污水中的酸、碱对管道的腐蚀。

（7）闭路电视内窥检测 管道经过先期疏通后无泥浆淌出，管道内水位不高于10cm（最佳状态是无水）时就可以进行闭路电视检测。下井工作人员必须佩戴便携式气体探测仪器、安全保护带、防毒面具等。

（8）生成影像资料和文字报告 闭路电视内窥系统自动生成的影像可以自动保存在计算机的硬盘上，根据管道内部情况制作数据光盘和文字报告，以便于建设单位和施工方共同分析、评估管道状况，对损坏或渗漏部位做出精确定位，为今后制订维修方案提供科学、直观的依据。因此，应将资料和文字报告整理成册，为以后养护提供可靠的数据。

7.沟槽回填

（1）回填一般要求 在沟槽回填前，应检查埋地干管与立管的接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填。给水管道的回填应分两次：首次在安管之后试压之前，先对管道两侧和高出管顶0.5m以内的部分进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察；试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。排水管道闭水试验合格后，应立即进行沟槽回填。

（2）回填注意事项 排水管道闭水试验合格后，立即回填至管顶以上1/2管径高度。沟槽回填时，从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填，严禁采用机械回填和碾压。管顶0.7m以上的部位用机械从管道轴线两侧同时回填，并夯实或碾压。回填前应排除沟槽内的积水。不回填淤泥、有机质土及冻土，应去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。应对称分层回填，每层回填高度不应大于0.2m，确保管道及检查井不产生位移。

从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾等易于夯实的材料。当管道位于车行道下时，应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。沟槽回填土的压实度见表13-12。管顶0.4m以上按道路规范要求回填。

表13-12 沟槽回填土的压实度

8.压力管道试压

水压试验前，管道应固定牢固，接头需明露，支管不宜连通卫生洁具等配水件。敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前，做好单项水压试验。管道系统安装完毕后，进行综合水压试验。

（1）试压应具备的条件 管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定；管道的支吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂装和保温；不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠；水压试验用的压力表应校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的1.5～2.0倍，表盘直径大于或等于100mm。

冬季进行水压试压时，应采取防冻措施；试压完成后，应及时泄水；试压泵测压用的压力表宜设在管道系统的最低点。

试验前，应灌水、排气和浸泡。排气阀应设在管道起伏各顶点处。试验时应边充水边排气，直至管内无气泡为止，关闭排气阀。管道浸泡时间一般24h。

（2）试压方法

1）将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流水为止），关闭放气阀，待灌满后关进水阀。

用电动试压泵加压，压力应逐渐升高。在升压过程中，若压力表指针晃动，升压较慢，则应进一步排气再升压。升压应分级进行，每级以0.2MPa为宜，每升一级应检查管道后背、弯头、管口等处有无异常现象，若正常，再继续升压。

2）先升至工作压力检查，再升至试验压力观察。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，其中钢塑复合管试验压力应大于或等于0.8MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

3）试压合格后，及时把水泄净，并将破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

（3）注意事项 试验过程中若发生泄漏，不得带压修理，在将缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质要定点排放，不得随意排放。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。试压合格后，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上管道配件。

9.给水管道的冲洗、通水、消毒

1）管道试压完后即可冲洗。冲洗时应用生活饮用水连续进行。冲洗水的排放管路应接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。

冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将流量孔板、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。

当管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1个或2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤子以适当力度敲打管子，重点对死角和管底部进行敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排放顺畅和安全。排放管的截面积，不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当设计无要求时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。

2）系统冲洗完毕后，应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅、接口无渗漏为合格。

3）管道消毒。管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，连接各配水点，进行管道消毒。一般用20～30mg/L的游离氯溶液灌满进行消毒。常用的消毒剂为漂白粉，漂白粉应加水搅拌均匀，随同管道注水一起加入被消毒管段。消毒水应在管内滞留24h以上，再用饮用水冲洗。

管道消毒完后，打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后，方可交付使用。

10.排水管灌水、通球试验

（1）灌水试验

1）室内排水管。给横管、地下管道清扫口和立管检查口加垫、加盖进行封闭；将通向室外的排出管管口用试水充气胶囊充气堵严，可进行地下管道的灌水试验；进行室内横管和卫生器具短管灌水试验，可打开三通上部的检查口，用卷尺在管外测量由检查口至被检查水平管的距离，再加上三通以下500mm左右的长度，记下这个总长，再测量包括胶囊在内的胶管相应长度，并在胶管上做好标记，以控制胶囊进入管内的位置；将胶囊由检查口慢慢送入，一直放到测出的总长度位置，向胶囊充气并观察压力表示值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa；用试水充气胶囊封堵。排水管灌水试验如图13-7所示。

用胶管从便于检查的管口或检查口向管道内灌水，边灌水边观察水位上升情况，直到符合规定水位为止。从灌水开始，应设专人检查、监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道漏水时，均应停止向管内灌水，并立即进行整修，待管口封闭严密或管道接口达到强度后，再重新灌水。

图13-7 排水管灌水试验

灌满水后15min，如果没有发现管道及接口漏水，应会同监理单位有关人员对管内水面高度进行检查，若水面位置没有下降，则说明管道灌水试验合格，灌满水15min后，若发现水面下降，再灌满观察5min，水面不下降为合格；若水面仍下降，则说明灌水试验不合格，应对管道及各接口、堵口进行全面、细致的检查修复，排除渗漏故障后，重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水；拆除灌水试验临时接的短管，并将敞开的管口临时堵塞并封闭严密。

2）室外排水管。将被试验管段的起点检查井及终点检查井（又称为上游井及下游井）管道的两端用钢制堵板堵好，不应渗水。

在起点检查井的管沟边设置一个试验水箱，应以试验段上游管顶内壁加1.0m作为标准试验水头。将进水管接至堵板下侧，终点检查井内管道的堵板应设泄水管和阀门，并挖好排水沟。向管内充水，在管道充满水后，浸泡时间不应少于24h。观察管口接头处，应严密不漏，时间不应小于30min。排水管道应畅通无堵塞。试验完毕后应及时将水排出。

（2）通球试验 室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不应小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

试验按顺序从上至下进行，将胶球从排水立管顶端口投入，并向管内给水，使球能顺利排出为合格；通球过程中若遇堵塞情况，应查明位置并进行疏通，直到通球无阻为止。

11.管道保温、防腐、标识

（1）管道防腐

1）作业条件：一般应在管道试压合格后进行涂装、防腐作业。涂装或防腐作业时，必须在前一道干燥后再进行后一道，严格按作业程序执行。

涂装、防腐必须于环境温度在5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业时应避时开雨、雾天。

在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受潮时，应采取干燥措施。

2）涂装：管道在涂刷底漆前，应进行人工除锈。人工除锈是指用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，并用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物用120目（孔径为0.125mm）的钢丝网过滤。油漆稀释时应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其他油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

手工涂装时需使用油漆刷子、小漆桶。每次涂装，应少蘸油漆，增加蘸漆频次，防止油漆流淌，以提高涂装质量。手工涂装应自上而下、从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横交错进行。涂层应薄厚均匀一致，无漏涂现象。手工涂装应分层进行，涂装层数按设计要求进行。多层涂装时，每遍不应过厚。在上一层油漆干后，才能进行下一遍涂装。快干漆不宜采用手工涂装。

涂装时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面等部位，做好保护，以防污染；要备好棉纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。涂装后涂层要均匀一致，不透底，颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、支架、吊架等处不得漏涂。

3）防腐：埋地管道要特别注意按设计要求做好防腐工作。防腐施工按以下工艺进行：

①刷涂沥青底漆：应在除完锈、表面干燥、无尘的管道上均匀地刷涂1遍或2遍，厚度一般为1～1.5mm。底漆不应有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷；下一道工序在沥青底漆彻底干燥后方可进行。

②刷涂沥青涂料：先将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为1.5～2mm，不应有漏涂、凝块和流迹等缺陷。若需连续刷涂多遍，则应在上一遍干燥不粘手后再进行第二遍刷涂；热溶沥青应刷涂均匀，刷涂方向要与管轴线保持60°角度。

③做加强包扎层：沥青涂层中间所夹的内包扎层材料可采用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸；外包扎保护层材料可采用玻璃丝布、塑料布等。当设计无要求时，为便于施工，选用宽度为300～500mm的卷状材料。操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另一人缠卷材料，包扎材料以螺旋状缠绕，且与管轴线保持60°角度。两道卷材缠绕方向宜相反，圈与圈之间的接头搭接长度应为30～50mm，并用热沥青黏结，任何部位不应形成气泡和褶皱；缠扎，应在面层浇涂沥青后，处于刚进入半凝固状态时进行。

④若有未连接或焊接的接口或施工中断处，应做成每层收缩量为80～100mm的阶梯式接茬。

⑤保护层：多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成。其施工方法和要求与加强包扎层相同，圈与圈之间的搭接长度为10～20mm，并应粘牢。

（2）标识 按业主要求或设计要求对管道或管道保温表面进行全管涂装或涂色环，进行文字标识。所有阀门均用红漆标明开、关方向位置。标识牌应防水、粘接牢固、位置明显、内容详细、流向箭头清晰。