阀门安装的质量直接影响着使用，所以必须认真安装。
1.方向和位置
许多阀门具有方向性，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门在阀体上有方向标志，万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可装反的道理。其他阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置必须方便于操作，即使安装暂时困难一些，也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2m），这样开闭阀门会比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作不方便。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作阀门，尤其是输送酸碱、有毒介质等的管道，否则很不安全。
闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，同时更换填料极不方便。
明杆闸阀不要安装在地下，否则会因潮湿而腐蚀外露的阀杆。对于升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。对于旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
2.施工作业
安装施工时必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。安装前，应对阀门进行检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其是阀杆，还要转动几下，看是否歪斜，因为在运输过程中，最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。起吊阀门时，不要将绳子系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净，可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥沙、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，而其中的大颗粒杂物（如焊渣）会堵死小阀门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带）包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免在阀内存积，影响介质流通。
安装法兰阀门时，要注意对称均匀地拧紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。这一点对于脆性材料和强度不高的阀门尤其要注意。
必须与管子焊接的阀门，应先进行定位焊，再使关闭件全开，然后焊死。
3.保护设施
有些阀门还必须有外部保护措施，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。原则上来说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉、矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩、硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。(www.xing528.com)
长期不用的水阀门、蒸汽阀门必须放掉积水。
4.旁路和仪表
有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装旁路后会便于疏水阀的检修。其他阀门也有安装旁路的。是否需要安装旁路，要根据阀门状况、重要性和生产上的要求而定。
5.更换填料
库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要更换填料。阀门制造厂由于无法知晓使用单位使用的是哪类介质，因此在填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料与介质相适应。在更换填料时，要一圈一圈地压入，每圈接缝以45°为宜，圈与圈接缝错开180°。填料高度既要使压盖有继续压紧的余地，又要让压盖下部压入填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10%～20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30°，圈与圈之间接缝错开120°。除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60℃以下弱碱，丁腈橡胶耐80℃以下油品，氟橡胶耐150℃以下多种介质腐蚀）、三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200℃以下强腐蚀介质腐蚀）、尼龙碗状圈（耐120℃以下氨、碱腐蚀）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止压得太死。拧紧压盖时要用力均匀，不可倾斜。
6.阀门的维护与保养
1）阀门应存于干燥通风的室内，通路两端必须堵塞。
2）对于长期存放的阀门，应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3）安装后，应定期进行检查，主要检查项目如下：
①密封面磨损情况。
③填料是否过时失效，若已失效，应及时更换。
④阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
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