活塞式制冷机组安装指南

1.活塞式制冷主体设备的安装

制冷机安装在混凝土基础上，为了防止振动和噪声通过基础和建筑结构传入室内，影响周围环境，应设置减振基础（见图9-1）或在机器的脚底下垫隔振垫。

活塞式制冷压缩机的安装步骤如下：

1）安装前，先在浇筑好的基础面上，按照图样要求的尺寸，画压缩机的纵横中心线、地脚螺孔中心线及设备底座边缘线等（见图9-2），并在螺栓孔两旁放置垫铁。在放置垫铁之前，先将基础面处打磨平整，并在垫铁之外的基础面上打凿小坑，使二次浇筑层结合牢固，清除预留孔内的赃物。

将压缩机搬运到基础旁，准备好设备就位的起吊工具。正确选择绳索结孔位置，绳索与设备表面接触处应垫软木或破布，以免擦伤表面油漆，然后将压缩机起吊到基础上方一定的高度，穿上地脚螺栓，使压缩机对准基础上事先画好的纵横中心线，下落到基础上，将地脚螺栓装入基础上的地脚螺栓孔内。

2）压缩机就位后，应进行找平。目前，我国生产的新系列压缩机均带有公共底座，机器在制造厂组装时已经有较高的水平，所以安装时只需在底座上表面找水平即可。通过调整垫铁用水平仪进行校正，其水平偏差每米为0.1mm，并要求基础与压缩机底座支承面均匀接触。

图9-1 减振基础

a）软木减振基础 b）弹簧减振基础

3）找平后，将1∶1的水泥砂浆及时灌入地脚螺栓孔内，并填满底座与基础之间的空隙。灌浆工作不能间断，要一次完成。待水泥砂浆干后，将基础外露部分抹光，隔两三天后重新校正机器的水平、垂直度，以及联轴器的同心度和垂直度。

4）在安装压缩机的同时，应注意电路、水路及阀门的连接，以免出现返工。

5）对于一般活塞式制冷机的拆卸与清洗问题，一般认为在技术文件规定的期限内，若外观完整、机体无损伤和锈蚀等情况，则不必全面拆洗，仅要求拆卸缸盖，清洗油塞、气缸内壁、连杆、吸排气阀，以及打开曲轴箱盖，清洗油路系统，更换箱内润滑油等。

2.活塞式制冷机辅助设备的安装

（1）冷凝器及储液器的安装

1）立式冷凝器的安装。立式冷凝器下面通常设有钢筋混凝土集水池，并兼作基座用。它的安装方式大体上有以下三种：

①将冷凝器安装在有池顶的集水池上，即在池顶上按照冷凝器筒身的直径开孔，并预埋底板的地脚螺栓，待吊装就位及找正后，拧紧螺母即可。

图9-2 基础放线

②将冷凝器安装在工字钢或槽钢上。首先将工字钢或槽钢搁置在水池上口，用池口上事先预埋的螺栓加以固定，然后将冷凝器吊装并用螺栓固定在它上面。注意，不要将工字钢或槽钢放在预埋钢板上，待冷凝器安装完毕后将型钢与预埋钢板焊牢，如图9-3所示。在安装过程中，工字钢或槽钢可左右移动，便于校正，较灵活。

2）卧式冷凝器与储液器的安装。卧式冷凝器与储液器一般安装于室内。为满足两者高差要求，卧式冷凝器可用型钢支架安装于混凝土基础上，也可以直接安装于高位混凝土基础上。为节省机房面积，通常的方法是将卧式冷凝器与储液器一起安装于钢架上，如图9-4所示。对于卧式冷凝器与储液器一起安装于钢架上后的水平度，焊接钢架的横向型钢时，要求用水平仪进行检测。因为型钢不是机器加工面，仅测一处，误差较大，所以应多选几处进行测量，取其平均值。

卧式冷凝器与储液器对水平度的要求：一般情况下，当集油罐在设备中部或无集油罐时，设备应水平安装，偏差不应大于1∶1000；当集油罐在一端时，设备应设0.1%的坡度，坡向集油罐。

冷凝器与储液器之间都有一定的高度差要求，安装时应严格按照设计要求进行，不得任意更改高度。一般情况下，冷凝器的出液口应比储液器的进液口至少高200mm。

卧式高压储液器顶部的管接头较多，安装时不要接错，特别是进、出液管更不得接错，因进液管焊在设备表面上，而出液管多由顶部表面插入筒体下部，接错时不但不能供液，而且会发生事故，应特别注意。一般进液管直径大于出液管直径。

图9-3 立式冷凝器的安装

图9-4 卧式冷凝器与储液器的安装(www.xing528.com)

（2）蒸发器的安装

1）立式蒸发器的安装。立式蒸发器一般安装于室内保温基础上。安装时，先将基础表面清理平整，再刷一道沥青底漆，用热沥青将油毡铺在基础上，在油毡上每隔800～1200mm放一根与保温层厚度相同的防腐枕木，并以0.1%的坡度坡向泄水口，枕木之间用保温材料填满，最后用油毡热沥青封面。

基础保温施工完后，即可安装水箱。水箱就位前应做渗透试验，具体做法是：将水箱各处管接头堵死，灌满水，经8～12h不渗透为合格。吊装水箱时，为防止水箱变形，可在水箱内支承方木或其他支承物。

水箱就位后，将各排蒸发管组吊入水箱内，并用集水管和供液管连成一个大组，然后垫实固定。要求每排管组间距相等，并以0.1%的坡度坡向集油器。

安装立式搅拌器时，应先将刚性联轴器分开，取下电动机轴上的平键，用细砂布、汽油或煤油对其内孔和轴进行仔细地除锈和清洗，清除干净后再用刚性联轴器将搅拌器和电动机连接起来，用手转动电动机轴以检查两轴同心度。转动时搅拌器不应有明显的摆动，然后调整电动机的位置，使搅拌器叶轮外圆和导流筒的间隙一致。调整好后将安装电动机的型钢与蒸发器水箱焊接固定。

由制造厂供货的立式蒸发器均不带水箱盖板，为减少冷损失，必须设置盖板，通常的方法是用50mm厚经过刷油防腐的木板做成活动盖板。

2）卧式蒸发器的安装。卧式蒸发器一般安装于室内的混凝土基础上，用地脚螺栓与基础连接。为防止“冷桥”的产生，蒸发器支座与基础之间应垫以50mm厚的防腐枕木，枕木的面积不得小于蒸发器支座的面积。

卧式蒸发器的水平度要求与卧式冷凝器及高压储液器相同。可用水平仪在筒体上直接检测，一般在筒体的两端和中部共测三点（见图9-5），取三点的平均值。不符合要求时用平垫铁调整，平垫铁应尽量与枕木的方向垂直。

图9-5 卧式蒸发器的安装

1—平垫铁 2—垫木 3—水平仪 4—地脚螺栓

（3）油分离器的安装 油分离器多安装于室内的混凝土基础上，用地脚螺栓固定，用垫铁调整，如图9-6所示。安装油分离器时，应弄清油分离器的形式（洗涤式、离心式或填料式），进、出口接管位置，以免将管接口接错。对于洗涤式油分离器，安装时应特别注意与冷凝器的相对高度，一般情况下，洗涤式油分离器的进液口应比冷凝器的出液口低200～250mm，如图9-7所示。

油分离器应垂直安装，误差不得大于1.5/1000，可用吊垂线的方法进行检测，也可直接将水平仪放置在油分离器顶部接管的法兰盘上检测，符合要求后拧紧地脚螺栓将油分离器固定在基础上，然后将垫铁焊接固定，最后用混凝土将垫铁留出的空间填实。

图9-6 油分离器的安装

图9-7 洗涤式油分离器与冷凝器的安装

1—螺母 2—弹簧垫圈 3—垫块 4—地脚螺栓

（4）空气分离器的安装 目前常用的空气分离器有立式和卧式两种，一般安装在距地面1.2m左右的墙壁上，用螺栓与支架固定，如图9-8所示。

安装方法：先制作支架，然后在安装位置放好线，打出埋设支架的孔洞，将支架安在墙壁上，待埋设支架的混凝土达到强度后，将空气分离器用螺栓固定在支架上。

（5）集油器及紧急泄氨器的安装 集油器一般安装于地面的混凝土基础上，其高度应低于系统各设备，以便收集各设备中的润滑油。其安装方法与油分离器相同。

紧急泄氨器一般垂直安装于机房门口便于操作的外墙壁上，用螺栓、支架与墙壁连接。其安装方法与立式空气分离器相同。

紧急泄氨器的阀门高度一般不应超过1.4m。进氨管、进水管、排水管径均不得小于设备的接管直径。排水管必须直接通入下水管中。

图9-8 空气分离器的安装

a）立式空气分离器的安装 b）卧式空气分离器的安装