1）同步注浆保证措施
（1）石灰、粉煤灰及膨润土不可有结块现象，砂子细度模数满足配比要求无杂质，含泥量不大于1%。
（2）原材料计量误差控制在配比允许范围内，其中石灰计量偏差不大于1%，其余材料计量偏差不得大于2%。
（3）各材料按照合理顺序投放，搅拌均匀，严禁注浆材料中有结块现象，在泵送至注浆箱之前，在输送泵受料口处放置晒网，防止结块、杂质进入。
（4）定期检查注浆压力传感器，确保压力控制准确。
（5）注浆与掘进同步进行，根据推进速度适时调整注浆速度，并严格按照方案要求压注，确保注浆量满足。
（6）在安装管片或停止掘进时应间歇性少量注入浆液，确保管路畅通，砂浆箱内搅拌器不得停止搅拌。
（7）注浆过程中应密切关注管片变化，如发现管片有错台变化等，及时停止掘进和注浆，处理后方可恢复。
（8）及时总结管片监测情况及地面变形监测情况，调整注浆数量，注入速度等，确保管片稳定及减小地面变形。
（9）严格控制同步注浆浆液黏稠度，加大浆液黏稠度检测频率。
（10）严格制度，确保“不注浆不掘进”。
2）二次注浆质量保证措施
（1）加强现场材料管理，严格执行材料进场检验程序，保证水泥、水玻璃等原材料满足设计和规范要求，不合格材料严禁进场使用，所有材料合格证等应予存档。
（2）水、水泥及水玻璃应使用准确的计量工具，并按照配比施工。
（3）做好注浆记录，结合同步注浆记录及监控量测情况调整浆液压注数量。
（4）密切关注水泥浆及水玻璃注入速度，避免浆液单一压注。
（5）施工前检查好管路，做好施工准备工作，避免管路堵塞等造成的单孔注浆停止，应尽量做到一孔开始注浆直至压注完成不停止，一次注完为宜。(www.xing528.com)
（6）水泥浆液的搅拌时间应大于3min，一次不宜搅拌过多，投料顺序先投水后投放水泥。浆液在使用前应过滤，浆液自制备到使用前不得超过初凝时间，且不大于2h。
3）监控量测质量保证措施
（1）监控量测管理及监测实施过程纳入施工生产管理过程，作为一个重要的施工环节，每天量测时间及所得成果及时对照施工生产工序进行总结分析。
（2）监测所用仪器，定期检查，并保证按照国家计量部门要求进行标定。
（3）各量测项目人员要相对固定，保证数据资料的连续性，量测仪器专人使用，专门机构进行检查保养。
（4）数据测量过程中，遵守测量制度，水准及全站仪的操作应经过换手测量确保数据的真实性和准确性。
（5）严格测点布置工艺、布点位置等，同时经常检查测点，尽早取得初始测量数值。加强日常巡视，确保测点不被损坏。
4）盾构穿越堤坝、房屋质量保证措施
盾构穿越构筑物前由项目工程部制定详细的施工方案，并向各作业班组下发技术交底，安环部下发安全交底，明确各部门在施工过程中的职责和任务。在盾构推进前向盾构班组下达本班的指令单，明确各项作业参数的范围。
（1）盾构推进措施：
①切口水压：原则上根据切口水压的计算值，实际施工中按照地面沉降监测结果进行调整。
②泥水质量指标：在施工期间采用高质量的泥水输送到切口，使其能很好地支护正面土体。泥水比重控制在1.25左右，黏度控制在32～35s，同时根据地层情况和刀盘前方土体稳定性进行调整。
③推进速度：此阶段推进速度不宜太快，控制在20～30mm/min，采用中速推进可以使土体被盾构推进所产生的应力充分释放，避免产生由于推进应力过大或过于集中而造成破坏，这样也有利于盾构纠偏。
（2）沉降控制。地面沉降控制分为两个方面：盾构切口前的沉降，由切口泥水压力、推进速度、土砂量控制，为使切口泥水能更好地支护正面土体，必须同时严格控制泥水指标；盾尾后的沉降由同步注浆进行控制。在盾构实际推进过程中同样要根据地面沉降情况，由当班技术人员分析判断后对压浆量、压浆部位和注浆压力进行调整，并根据实际施工情况，及时进行补注浆，必要时辅以地面跟踪注浆，以有效控制村民房屋后期沉降。
（3）通信联络
在盾构穿越期间，有专职人员昼夜对盾构影响范围内的村民房屋进行沉降监测，及时观察结构的变形情况。采用先进的通信手段，将监测数据及时、准确地反馈给盾构控制室，使得盾构控制室能够根据地面所反映的情况，进行正确判断，及时组织各子系统调整施工参数。
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