高压旋喷加固施工质量控制方法及应用

1）质量控制标准

高压旋喷桩处理地基属于隐蔽工程，操作人员在施工过程中必须熟知施工工序和施工参数，协同配合，随时根据土层异常情况进行施工处理和调整施工部参数，保持施工的连续进行，这也是控制成桩质量的关键。成桩后，要用科学合理的方法检验效果。施工质量控制标准见表2-6。

表2-6　施工质量控制标准

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2）质量控制措施

（1）固结体强度均匀，水泥采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，且必须有出厂质保书、准用证，并经化验验收合格后方可使用。喷浆前，先进行压降压气试验，一切正常后方可严格按设计水灰比进行配料，在进入储浆筒之前用0.85mm筛网清除浆液中的结块和杂物，并保证水泥浆不发生离析。在喷射过程中要不断根据固结体的形态和均匀程度调整喷射转速、喷嘴提升速度和喷射压力；固结体在淤泥层易出现颈缩部位，应进行定位旋转喷射或者复喷以便扩大桩径。复喷时桩机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

（2）冒浆处理。冒浆是指在喷浆过程中，部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，同时带出一定数量的土颗粒。通过观察冒浆所带出土颗粒、水和浆液的情况了解土层状况和旋喷效果，并核实旋喷是否合理。根据工程经验，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，并采取相应的处理措施。冒浆量过大主要是注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致，需要采取更换侧口式喷头减小出浆口孔径，提高喷射压力，加快提升和旋转速度，使注浆量和固结体所需量相当；控制水泥浆液配合比，并掺入适量速凝剂，缩短浆液凝固时间。

（3）固结体顶部下凹。由于水泥浆液具有析水性，浆液与土拌和后产生一定的收缩，在旋喷桩体顶部产生凹洞，其深度与地层特性、浆液析水性程度、桩体直径和长度等因素有关。一般采取以下方法对其进行控制：在旋喷时使桩体顶部长度大于设计值0.5～1m，固结后再按设计长度去除多余部分，按照桩体设计长度进行施工，再将桩体顶部凿去，然后用混凝土或在此注浆填补凹洞；在旋喷注浆完成后在桩体顶部0.5～1m范围内向下钻进1m左右，原位提杆注浆复喷一次加强。