钢箱梁的板单元及零件制造完成后，在总拼场地进行梁段连续匹配组焊和预拼装。组装采用“正装法”，以胎架为外胎，以横隔板为内胎，各板单元按纵、横基线就位，辅以加固设施以确保组装过程的精度和安全，如图3－8所示。
1.总拼胎架的制造
（1）综合考虑钢箱梁的设计线形、预拱度、竖曲线、横坡等因素设计总拼胎架，并对钢箱梁控制点、系统线进行放样。
（2）根据设计资料，在硬化地面上对钢桥的支点、系统线进行放线，并在硬化地面上对钢箱梁的制造线形进行放线。
（3）按照胎架设计图纸和地样线搭设胎架，胎架的标高（控制梁底线形）采用水平仪控制，如图3－9所示。
图3-8 总拼胎架图
图3-9 纵横向连接系杆
2.总拼流程
各板件单元制作完成后，经检验合格进行试拼，并将其边缘和孔边的飞刺、电焊熔渣、飞溅等清除干净。随后，按照总拼图纸要求进行节段拼装，循序进行，每个节段拼装完成后进行检查和调整，合格后再继续拼装下一节段。
总拼完成后，对各节段逐一编号，并对总拼的结果进行详细检查验收记录，包括局部尺寸、总体尺寸、对角线尺寸、拼装间距、挠度、平曲线线形及组装过程情况等，合格后出厂。(www.xing528.com)
3.拼装步骤
钢箱梁的拼装分别在3个胎架上进行，具体的拼装步骤如下：
首先，将第一个节段的底板单元铺设在胎架上，检测其外形尺寸，确认符合要求后相对固定。随后，以第一个节段的底板单元为基准，铺设第二个节段的底板单元，检测两个节段底板单元的外形尺寸，确认符合要求后利用码板将底板单元连接成整体，并以相同的方式完成后续节段底板单元的拼装。
在拼装完成的底板单元上画出腹板和隔板的安装线，依次安装各节段的中腹板单元，然后依次安装各节段的隔板单元，控制各隔板单元之间的距离，并将隔板单元与中腹板单元、底板单元进行刚性固定。
安装第一个节段的外腹板单元，并将外腹板单元与隔板单元、底板单元进行刚性固定，经检测合格后进行第一个节段内部焊缝的焊接工作。以相同的方式依次安装后续节段的外腹板单元，并依次完成后续节段的焊接工作。
每个总拼轮次的内部焊缝焊接工作完成后，进行整体的尺寸检测，合格后进行第一个节段的顶板单元安装工作，完成顶板单元与腹板单元、隔板单元之间的焊接。随后，依次安装该轮次剩余的顶板单元，并完成剩余焊缝的焊接工作。
每个总拼轮次的焊接完成后，对该轮次完成拼装的各个节段与整体进行检测。
图3－10 钢箱梁的拼装步骤
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