古城特大桥钢箱梁板件单元的制造主要包括U 形肋的制造、底板单元的制造、顶板单元的制造及隔板单元的制造。
1.U 形肋的制造
古城特大桥钢箱梁的U 形肋板直接从专业厂家定购，或采用切割机精切下料，用铣边机加工两长边后在折弯设备上折弯成型，使其满足相关技术标准要求。U 形肋单元采用双定尺材料，确保单节梁段U 形肋的使用长度。U 形肋加工制造前，先进行工艺试验。U 形肋单元的制造工艺流程如图3－4所示。
图3-4 U 形肋的制造工艺流程
2.底板单元的制造
古城特大桥钢箱梁底板单元包括底板及底板的I形肋板。钢板经预处理滚平后喷涂车间底漆，画纵横基准线、I形肋板组装位置线，同时画出辅助基线。随后，将底板平铺于板单元组装平台上，按线组装I形肋板，并对两端及隔板位置处的组装精度加强控制。
为控制焊接变形，板单元的焊接采用专用的焊接反变形胎架。焊接反变形胎架根据不同钢板的宽度、厚度，横向设置不同的反变形值，钢板置于胎架上后周边压紧，进行焊接。
在焊接反变形胎架上施焊I形肋板焊缝，并按要求进行无损检测。对个别板单元的翘曲变形和波浪变形进行火焰矫正，使其满足平面度的要求。修正纵、横基线，并以其为基准画出横隔板组装位置线、两长边切割线，然后采用半自动小车按线焰切两长边坡口。制造过程中，对已损伤底漆的部位，进行二次除锈处理达到St3.0级后，补涂底漆。底板单元的制造工艺流程如图3－5所示。
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图3-5 底板单元的制造工艺流程
3.顶板单元的制造
顶板单元的制造工艺与底板单元相似，如图3－6所示。
钢板焊接时，重点对焊丝对正角度、焊接工艺参数等进行控制，保证熔深和焊缝成型外观，避免咬边等缺陷。顶板单元直接承受轮压反复荷载作用，易产生疲劳裂纹，需尤其注意焊接质量。
4.隔板单元的制造
在工作平台上，采用角钢定位出人孔围板的距离，保证隔板与平台的平行度（1mm 之内），人孔围板预折弯后先通过定位焊固定在隔板上，尺寸检测合格后开始焊接。顶板单元的焊接如图3－7所示。
图3-6 顶板单元的制造工艺流程
图3-7 顶板单元的焊接
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