耐酸防腐工程基本知识掌握指南

由于耐酸防腐工程在建筑施工中不常见，一般施工书籍很少介绍。为便于耐酸防腐分部综合单价的学习和理解，准确对工程造价计价，对其基本知识加以介绍。

10.1.1　腐蚀及防腐蚀工程种类

在生产过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏的现象称为腐蚀。这些介质包括液体（如各种酸性溶液、碱性溶液、电解液等液体）及吸湿潮解的固体（如硫酸铵、硝酸铵、氯化钠等固体）、酸雾（如硫酸雾、醋酸雾等）、粉尘（如硫酸钠、氯化铵、氢氧化钠、尿素等粉尘）、气体（如氯、氧化氯、二氧化硫、氟化氢等）。有的是生产过程中的正常使用、排放或贮存，有的则是“跑、冒、滴、漏”。

在化工、医药、化纤、制盐、机械、钢铁、有色冶金、印染、日用化工、食品加工、造纸等行业的有关泵房、厂房、车间、仓库、贮槽、吸收改化反应等部位都存在腐蚀问题。设计上根据其介质及危害情况，采取相应的防腐措施。建筑工程中常见的防腐蚀工程有以下几类：

（1）水玻璃类防腐蚀工程。

（2）沥青类防腐蚀工程。

（3）硫磺^[2]类防腐蚀工程。

（4）树脂类防腐蚀工程。

（5）块料类防腐蚀工程。

（6）聚氯乙烯防腐蚀工程。

（7）涂料类防腐蚀工程。

根据施工时使用的材料，又可将其分为防腐砂浆、防腐混凝土、防腐块料、防腐涂料、防腐胶泥等。

10.1.2　水玻璃类防腐蚀工程

10.1.2.1　材料及特点

水玻璃类防腐蚀工程所用的材料包括水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土。这类材料是以水玻璃为胶结剂，氟硅酸钠为固化剂，加一定级配的耐酸粉料和粗细骨料配制而成（水玻璃胶泥中不加粗细骨料，水玻璃砂浆不加粗骨料）。其特点是耐酸性能好，机械强度高，但抗渗和耐水性能较差，施工较复杂。

耐酸粉料常采用石英粉、铸石粉、安山岩粉、辉绿岩粉等；耐酸细骨料常用石英砂；耐酸粗骨料常采用石英石、花岗石等。

10.1.2.2　适用部位

水玻璃胶泥和水玻璃砂浆常用于铺砌各种耐酸砖板、块材和结构表面的整体涂抹面层；水玻璃混凝土常用于灌注地面整体面层、设备基础及池槽槽体等防腐蚀工程。

10.1.2.3　设计及施工要点

（1）在呈碱性的水泥砂浆或混凝土基层上铺设水玻璃类耐腐蚀材料时，基层应设置冷底子油、油毡隔离层（金属基层不需做隔离层）。

（2）施工时，应先在隔离层或金属基层上涂刷两道稀胶泥（时间间隔6～12小时）。

（3）水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度当抹立面时为3～5mm、平面时为8～10mm，总厚度按设计规定。每层砂浆之间均应涂刷水玻璃稀胶泥，并间隔24小时以上。

（4）大面积水玻璃混凝土地面应分格。分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥。混凝土内的钢材或预埋件应除锈并涂刷环氧酯防锈漆，漆表面宜撒上一层耐酸粉、砂，以加强握裹能力。混凝土应分层连续灌注，上一层应在下一层初凝前完成；若超过初凝时间，应留置施工缝；继续灌注前，应在施工缝上涂一层水玻璃稀胶泥。

（5）水玻璃胶泥、砂浆铺砌耐酸块料时，若勾缝材料设计相同时，采用揉挤法；设计勾缝材料不同时，采用坐浆勾缝法。

（6）水玻璃类整体面层养护后，应进行酸化处理，即用中浓度的酸涂刷，以提高其表面的抗渗、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于4次，每次间隔8小时。若使用条件为酸池衬里时，可不进行酸化处理。

10.1.3　沥青类防腐蚀工程

10.1.3.1　材料及特点

沥青类防腐蚀工程所用的材料包括沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土、碎石灌沥青、沥青浸渍砖、沥青卷材等。这类材料的特点是整体无缝，有弹性，施工简便，冷却后即可使用，不需养护，能耐低浓度的无机酸、碱和盐类的腐蚀，但耐候性差，易老化和变形，强度低，色泽不美观。

采用的耐酸粉料、粗细骨料，同水玻璃类。

沥青浸渍砖，是将烘干的普通粘土砖放入溶化的沥青锅内熬煮，直至沥青浸渍深度达到15mm以上或设计要求，晾干待用。

沥青油毡包括石油沥青油毡和玻璃丝布油毡，沥青为石油沥青。

碎石灌沥青采用普通碎石。

10.1.3.2　适用部位

沥青胶泥常用于铺贴油毡隔离层或涂覆隔离层、铺砌块料面层；沥青砂浆多用于铺筑整体面层或垫层、石材；沥青混凝土多用于地坪垫层或面层；碎石灌沥青多用于基础或地坪垫层；沥青浸渍砖常用于衬砌槽、池、沟及地坪面层、基础保护层；沥青卷材则用作防腐隔离层。

10.1.3.3　设计及施工要点

（1）沥青隔离层：沥青胶泥卷材隔离层的基层表面应涂刷冷底子油，遍数由设计确定，一般为两遍；涂覆隔离层的基层表面不需涂刷冷底子油。

（2）沥青砂浆、沥青混凝土摊铺前，应在已涂有冷底子油的水泥砂浆或混凝土基层上先涂一层沥青稀胶泥（沥青︰粉料=100︰30）。施工时应尽量不留施工缝，确需留缝时，垂直施工缝应留成斜槎。继续施工时，垂直施工缝或水平施工缝表面均应涂一层热沥青或沥青稀胶泥。

（3）碎石灌沥青，先在基层上铺一层碎石，并夯实；然后分层铺设碎石并找平、拍实；随后灌热沥青。

（4）沥青胶、沥青砂浆铺砌块料时，基层应涂刷冷底子油，遍数由设计确定，一般为两遍。平面块料用挤缝法或灌缝法；立面块料可采用刮浆法或分段浇灌法。

10.1.4　硫磺防腐工程

10.1.4.1　材料及特点

硫磺类防腐工程所用的材料包括硫磺胶泥、硫磺砂浆、硫磺混凝土。硫磺胶泥和硫磺砂浆是以硫磺为胶结剂，聚硫橡胶为增韧剂，加入一定数量的耐酸粉料、细骨料（硫磺胶泥不加细骨料），经加热熬制而成；硫磺混凝土是将刚熬好的硫磺胶泥或砂浆灌注于耐酸粗骨料中制成。这类材料的特点是结构密实、抗渗、耐水、耐稀酸性能好、硬化快、强度高、施工方便、不需养护，但收缩性大、耐火性差、性较脆、与块料粘结力较差，不耐浓硝酸和强碱。

10.1.4.2　适用部位(www.xing528.com)

硫磺胶泥常用于铺砌块料面层；硫磺砂浆常用于地坪面层；硫磺混凝土常用于灌注整体地坪面层，设备基础，池槽槽体。

10.1.4.3　设计及施工要点

（1）硫磺胶泥或砂浆应热塑至135～145℃时要立即进行浇灌。

（2）当施工温度低于5℃时，铺砌的块料应预热至40℃左右。

（3）硫磺混凝土应将石子预热（使之在浇灌时能保持40～60℃）后虚铺，每层厚度不宜大于40cm。在浇灌点，可在铺放骨料时预埋钢管作为浇灌孔，边浇边抽出。硫磺混凝土应表面露出石子，最后用硫磺砂浆找平。

10.1.5　树脂类防腐工程

10.1.5.1　材料及特点

树脂类防腐工程所用的材料包括树脂胶泥、树脂砂浆和玻璃钢等。树脂胶泥和树脂砂浆是以合成树脂为胶结料，加入固化剂、增韧剂、稀释剂填料和细骨料配制而成（树脂胶泥不加细骨料）。玻璃钢是以树脂胶料与增强材料（如玻璃纤维、玻璃布等）复合塑制而成。其特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，强度高，附着力强，但抗冲击韧性较差，成本高。

常用的树脂有：环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、聚酯树脂等四大类。这些树脂除单独使用外，还可混合使用。混合树脂称为改性树脂，常用的有环氧酚醛、环氧呋喃、环氧煤焦油、环氧聚酯等。

10.1.5.2　适用部位

树脂砂浆主要用于整体面层。主要有环氧砂浆、环氧煤焦油砂浆、环氧呋喃树脂砂浆、双酚A型不饱和聚酯砂浆、邻苯型不饱和聚酯砂浆。

树脂稀胶泥面层，主要有邻笨型聚酯稀胶泥、环氧稀胶泥。

玻璃钢面层，主要有环氧玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、酚醛玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢、环氧呋喃玻璃钢等。

块料面层树脂胶泥铺砌或勾缝，主要有酚醛树脂胶泥、环氧呋喃树脂胶泥、环氧煤焦油树脂胶泥、环氧树脂胶泥、环氧酚醛树脂胶泥等。

10.1.5.3　设计及施工要点

（1）聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃丝布可直接使用，不必除去润滑剂。石蜡润滑剂型玻璃丝布应进行脱蜡处理。

（2）在砂浆或混凝土表面上采用酸性固化剂的酚醛、呋喃树脂时，应做隔离层。可用环氧胶料做涂覆式隔离层。涂覆式隔离层应做二道：第一道可用环氧玻璃钢打底料打底，自然固化24小时后，再涂刷一层环氧玻璃钢面层料。

（3）玻璃钢：

1）打底：用毛刷蘸打底料在基层上进行二次打底，其间应自然固化24小时以上。

2）嵌刮腻子：基层表面或层间凹陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，24小时后再贴玻璃丝布。

3）粘贴玻璃丝布：用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃丝布，并用刮板或毛刷将玻璃丝布贴紧压实，挤出气泡和多余的胶料。贴好后再在布上涂刷胶料一层，待其初步固化、不粘手（一般24小时后）时，再铺贴第二层，依此类推。玻璃丝布层数依设计确定。

4）涂刷面层料：一般应在贴完最后一层玻璃丝布的第二天涂刷第一层面料，干燥后再涂第二层面料。当以玻璃钢做隔离层，其上采用树脂胶泥或硫磺类材料施工时，可以不涂面层料。

（4）树脂砂浆面层：

1）树脂砂浆面层一般设置在玻璃钢隔离层上。面层与隔离层施工时间间隔12～24小时。

2）隔离层上应先刷环氧打底料，涂刷要薄而均匀。

3）随即在打底料上摊铺树脂砂浆，随摊随抹压，使表面出浆，然后一次抹平压光。

4）抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后再涂第二层封面料。

（5）树脂胶泥铺砌块料面层。耐腐蚀的块料包括耐酸瓷砖、瓷板、铸石板和天然石材等。

1）当采用酸性固化剂配制的胶泥，在水泥砂浆、混凝土或金属基层上必须先涂一道环氧打底料，以免基层受酸性腐蚀，影响粘结。使用其他非酸性固化剂配制的胶泥时，也宜先涂一道环氧打底料，以增强粘结。

2）块料铺砌、勾缝有两种，一是采用单一的胶泥既做结合层又做块料缝隙间的防腐蚀材料，采用揉挤法施工，缝隙一般较小；另一种是用水玻璃耐酸砂浆或胶泥做结合层铺砌块料，预留缝隙，待结合层固化后用树脂胶泥勾缝，缝隙一般较大。

10.1.6　块料类防腐蚀工程

块料类防腐蚀工程，是以防腐蚀胶泥或砂浆为胶结材料，铺砌各种耐腐蚀块料。这类材料有一定的耐腐蚀性，来源广，施工简单，但整体性较差，接缝易出现质量问题，使用维护不当时易渗漏。在建筑工程中常用作地面、沟槽、基础的防腐蚀面层或衬里。

耐腐蚀胶泥、砂浆，同前所述。

耐腐蚀块料包括耐酸瓷砖、瓷板、铸石板和天然石材等。其中，铸石板是用天然岩石（如辉绿岩、玄武岩等）或工业废料（如冶金废渣、化工废渣、煤矸石等）为原料加入一定的附加剂、结晶剂，经熔化、浇铸、结晶、退火等工序制成的非金属耐腐蚀材料。天然石材主要有花岗岩、石英岩、辉绿岩、玄武岩等。

混凝土或水泥砂浆基层上如采用酚醛、呋喃树脂或水玻璃类防腐蚀材料做结合层时，基层表面应做隔离层（如油毡隔离层、环氧树脂胶泥隔离层、沥青胶泥隔离层、软聚氯乙烯板隔离层等）。

10.1.7　聚氯乙烯塑料（PVC）防腐工程

聚氯乙烯塑料，是在聚氯乙烯树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料、颜料等加工而成的一种热塑性塑料。在建筑防腐蚀工程中，常使用聚氯乙烯板材制品作设备衬里和地面、墙面的防腐蚀面层。常用的有硬聚氯乙烯板、软聚氯乙烯板两种。

硬聚氯乙烯板材，是以聚氯乙烯树脂与稳定剂等辅料配合后压延或挤出成薄片经层压而成，规格为（1600～1850）mm×（700～1250）mm×（2～50）mm。软聚氯乙烯板材，是由聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等经混合、塑化、压延、层压加工而成，规格为（900～1750）mm×（800～850）mm×（2～10）mm。

塑料板接缝处均应进行坡口处理，使用塑料焊枪用塑料焊条焊接。塑料板粘贴前应进行去污脱脂处理（可用肥皂、酒精、丙酮等），如做隔离层时应双面进行脱脂处理。

粘贴时，应在塑料板和基层面上各涂粘合剂两遍，纵横交错进行。第二遍须在第一遍粘合剂干至不粘手时再涂。第二遍涂好后也要待其略干再粘贴塑料板。一般踢脚线的做法如图10-1所示。

10.1.8　涂料防腐蚀工程

防腐蚀工程所用的涂料由成膜物质（油脂、树脂）与填料、颜料、增韧剂、有机溶剂等按一定比例配制而成。主要用于遭受化工大气腐蚀、酸雾腐蚀、腐蚀性液体滴溅等部位。常用的耐腐蚀涂料有过氯乙烯漆、沥青漆、漆酚树脂漆、酚醛树脂漆、氯黄化聚乙烯漆、聚氨酯漆等。

涂料按设计的底漆、中间漆、面漆的涂刷遍数进行涂刷施工。