掘进控制程序如图8.3.1所示。
图8.3.1 掘进控制程序图
在盾构掘进中,保持土仓压力与作业面压力(土压、水压之和)平衡是防止地表沉降,保证建筑物安全的一个很重要的因素。
1.土仓压力值的选定
(1)获取地层物理力学指标。地质勘探、土工试验或参考经验数据,得出γ(土体重度)、c(黏聚力)、φ(内摩擦角)以及地下水头高度等。
(3)确定土压力系数。静止土压力系数,主动和被动土压力系数。
土仓压力值P值应能与地层土压力P和静水压力相抗衡,在地层掘进过程中根据地质和埋深情况以及地表沉降监测信息,进行反馈和调整优化。地表沉降与工作面稳定关系及相应措施对策见表8.3.1。
表8.3.1 地表沉降与工作面稳定关系及相应措施与对策
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2.土仓压力的保持
土仓压力主要通过维持开挖土量与排土量的平衡来实现。可通过设定掘进速度、调整排土量,或设定排土量、调整掘进速度两条途径来达到。
排土量的控制是盾构在土压平衡工况模式下工作时的关键技术之一。
理论上螺旋输送机的排土量 sQ是由螺旋输送机的转速来决定的。当推进速度和P值设定,盾构可自动设置理论转速N:
通常,理论排土率用表示。
渣土的排出量必须与掘进的挖掘量相匹配,以获得稳定而合适的支撑压力值,使掘进机的工作处于最佳状态。当通过调节螺旋输送机的转速仍不能达到理想的出土状态时,可以通过改良渣土的塑流状态来调整。
3.渣土具有的特性
在土压平衡工况模式下渣土应具有以下特性:① 良好的塑流状态;② 良好的黏—软稠度;③ 低内摩擦力;④ 低透水性。
一般地层岩土不一定具有这些特性,从而使刀盘摩擦增大,工作负荷增加。同时,密封仓内渣土塑流状态差时,在压力和搅拌作用下易产生泥饼、压密固结等现象,从而无法形成有效对开挖仓密封和良好的排土状态。当渣土具有良好的透水性时,渣土在螺旋输送机内排出时无法形成有效的压力递降,土仓内的土压力无法达到稳定的控制状态。
当渣土满足不了这些要求时,需通过向刀盘、混合仓内注入添加剂对渣土进行改良,采用的添加剂种类主要是泡沫或膨润土。
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