1.工程概况及难点
1)工程概况
(1)长距离、大坡度下坡掘进。根据工筹安排,出入场线明挖段大里程向小里程进行,在明挖段大里程具备约80 m主体结构后,右线盾构机在出入场场线明挖段大里程盾构井向沙口路站方向掘进,相隔约1个月后左线盾构机向西沙明挖区间盾构井方向掘进,掘进完成后解体吊出。
区间左线全长2 263.021 m,右线全长2 844.678 m,最大纵坡34.5‰,两台盾构机均需长距离下坡掘进。这对盾构机的设备性能、物料运输、给排水、供电、隧道通风、导线测量、工序衔接、应急抢险等均是一个考验。
(2)出入场线右线盾构隧道从出入场线区间明挖段始发,依次下穿郑州北站编组站上到场股道(右DK0+569.981~右DK0+618.068)、西三角箱桥(右DK0+385.799~右DK0+414.583)、东三角箱桥(右DK0+304.047~右DK0+316.103)、霁月南路箱桥(右DK0+225.405~右DK0+236.972)、黄河路下发场箱桥(右DK0+114.266~右DK0+196.118)。
2)工程难点
本盾构区间出入线右线长2 844.678 m,最大纵坡为34.5‰(大于3%,为大坡度),且为下坡掘进,加上下穿既有铁路,施工难度主要体现在以下方面:
(1)物料运输耗时增加,加上安全行驶下的限速,管片、砂浆、渣土等运输时间较长,在下穿开始处,盾构机距离始发井口约2 276 m,按照时速5 km计算,也至少需要27 min,考虑不确定因素,电瓶车每趟水平运输时间在40 min左右。而正常情况下,每环管片的拼装时间在30 min左右。通过简单计算,不难发现,管片拼装后至下一环掘进开始前的停机待料时间将在50 min以上,这给下穿既有铁路施工带来很大的停机风险。
(2)通风要求高。盾构隧道施工属于半密闭空间作业,通风换气必须符合相关规范要求。隧道掘进工作面必须采用独立通风,严禁任何两个工作面之间串连通风。隧道需要的风量,须按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算,并按允许风速进行检验,采用其中的最大值。隧道施工中,对集聚的空间和衬砌模板台车附近区域,可采用空气引射器、气动风机等设备,实施局部通风的办法。隧道在施工期间,应实施连续通风。因检修、停电等原因停机时,必须撤出人员,切断电源。
(3)溜车风险较大。本出入场线区间右线采用下坡掘进,最大坡度34.5‰,最大垂直高差21.54 m,电瓶车一旦发生溜车事故,后果不堪设想。
(4)下穿过程中的应急联络与保障。在下穿既有铁路过程中,一旦发生意外紧急情况,必须第一时间协调沟通地面与隧道内操作室,尽快做出反应。同时对于隧道内发生应急救援等情况,救援通道必须保持畅通,这需要在管理上进行明确加强。
2.应对方法
1)隧道内增设运输道岔
随着掘进长度的增加,水平运输时间明显增多,甚至出现盾构机停机待料的情况,工效大幅降低,考虑在隧道中部增设施工道岔,缩短停机待料时间。
2)通风设计(www.xing528.com)
隧道正洞进口施工均采用有轨运输,隧道正洞通过风筒进行压入式通风。
3)电瓶车防溜改造
电瓶车自重和载重质量均较大,长距离下坡掘进下,电瓶车溜车风险加大。为满足施工安全及进度需要,在实际施工过程中,对电瓶车组进行了改造,在电瓶车机头位置加装气动防溜钩,紧急情况下启动后,可以降低溜车的风险。同时,在编组板车间,除更换连接销钉外,还加设连接钢绞线,防止板车间断开,造成部分车组脱节而溜车,同时要求电瓶车在装满土的情况下严禁二次进入施工隧道。
4)多级排污沉淀中转箱
盾构施工中的污水排放主要采用钢管长距离运输至隧道外。一般长度的地铁区间隧道,采用盾构法施工时,工期一般是3~5月,时间较短,污水排放中压力损失较小,污物沉积较少。在本项目中,隧道较长,且为下坡掘进,污水排放过程中压力损失较大,污物沉积较多,加之工期较长,排污管路易堵塞,给施工带来繁重的清理工作量。因此,本区间采用了多级排污沉淀中转箱。
5)增压供水系统
在长距离掘进施工中,供水系统面临水压降低的问题,通过先导式溢流阀和水压控制器,实现供水泵站的单向供水的自动运行;安装增压泵,解决供水压降问题。
6)砂浆罐车改造
由于掘进距离远,长距离水平运输情况下,砂浆罐车中的砂浆容易离析、沉淀,通过变频改造,使砂浆罐车行驶中不停搅拌,此法减少了同步浆液长距离运输中的沙离析沉淀,保证了浆液的注入质量,也降低了砂浆罐车搅拌的故障率。
7)供电压降处理
采用高压分支供电的方式解决长隧道电力压降问题,在隧道中段将原有盾构高压电缆一分为二,通过变压器供给增设的二级风机、多级排污系统、道岔砂浆搅拌、隧道照明等。
8)信息化施工管理
采用光纤分布式数据接口(FDDI)技术,以光纤为媒介将莹石云视频监控系统、程控电话系统、演算工房盾构测量系统有效地结合起来,身处监控中心就能对盾构机关键部位和工序、隧道中间道岔、中转污水箱、施工井口等区域进行全方位的视听掌控和统筹安排。
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