点焊分流的影响及防治方法

点焊分流是指点焊时从焊接区以外的通路流过的电流。

1.点焊分流的因素

（1）焊点距的影响 连续点焊时，焊点距越小，板材越厚，点焊分流越明显。如果所用材料是导电性良好的金属，分流现象将更严重。

（2）焊接顺序的影响 如图5-17所示，已有焊点分布在两侧时，向两侧的分流比仅在一侧的分流大。

图5-17 焊接顺序对分流的影响

（3）焊件表面状态的影响 焊件表面清理状况不良时，油污和氧化膜等使接触电阻增大导致焊接区总电阻增大，这就分散了焊接热量，致使点焊时接头质量处于十分不稳定的状态。实践表明，表面经过仔细清理的焊件比表面留有锈皮、氧化膜的焊件点焊时分流要小得多。

（4）电极或焊钳的某部位与焊件非焊接区相接触的影响 因这种接触而引起的分流不仅很大，而且由于没有压力，很容易形成接触电阻的强烈放热而烧坏焊件，其后果是很严重的。

（5）焊件装配不良或装配过紧的影响 由于非焊接部位的过分紧密接触也会引起较大的分流。

2.分流的不良影响(www.xing528.com)

（1）分流使焊点强度降低 由于形成分流的偶然因素比较多，分流数值很不稳定，因而造成焊点质量波动很大。焊点距过小引起的分流使焊接区的电流密度减小，因而加热不足，熔核直径和焊透率随之降低，焊点的承载能力下降，严重时会产生未焊透缺陷。

（2）分流产生局部接触表面过热和喷溅 单面点焊时，由于分流严重，会使电极与焊件局部接触表面（偏向分流方向的部位）过热，甚至熔化，严重时形成初期表面喷溅。同时，单面双点点焊时，分流还会引起熔核歪斜，并溢出焊件表面形成晚期喷溅。这种情况不仅会恶化工作条件，增加电极磨损，而且为了去除喷溅留下的毛刺，不得不增加打磨毛刺工序。

3.消除和减少点焊分流的措施

1）选择合理的焊点距，在保证焊接强度的前提下，尽量加大焊点距。

2）严格清理被焊工件表面。

3）注意结构设计的合理性，尤其是分流过大的结构，必须改变设计结构。

4）对开敞性差的焊件，采用专用电极和电极臂；对易于接触而导致分流的部位，采取相应的绝缘措施。

5）连续点焊时，适当提高焊接电流；单面多部位点焊时，采用调幅焊接电流。