生产机械一般都是由若干个零件连接组合而成的。零件与零件之间的装配关系和技术要求是非常规范和严谨的。零件的质量决定了生产机械的性能和使用寿命。零件质量的好坏与加工质量的高低，都是由零件图上的各种规定和检测方法来限定的。
1.零件图的主要内容
（1）一组视图 用一定数量的视图、剖视图、剖面图等，正确、清晰、完整地表达出零件的内外结构和形状。
（2）完整的尺寸 正确、清晰、完整地标注出尺寸，满足制造和检验的需求。
（3）技术要求 标注和说明零件在加工、检验、装配、调试过程中所需的要求。如：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理工艺要求等。
（4）标题栏 填写零件的名称、材料、数量、图号、比例及制图和校核人员的签名、日期等。
2.零件图的尺寸标注
（1）选择及确定尺寸基准 在标注尺寸时，应先确定尺寸标注的起始点，这就是为零件尺寸确定测量基准。尺寸基准一般主要有设计基准、工艺基准两大类。
1）设计基准：是根据零件的结构和设计需求而选定的尺寸标注起始点。
2）工艺基准：是根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此零件一般至少有三个测量基准，必要时还可以增加一些基准。决定零件主要尺寸的基准是主要基准。增加的基准称为辅助基准。基准与基准之间一定要有尺寸联系。(www.xing528.com)
（2）尺寸标注的形式 由基准出发，找出零件上各个部分形体的大小尺寸和位置尺寸。标注各个形体或位置尺寸时，其形式有坐标式、链式、综合式等几种。
（3）尺寸标注时的设计要求
1）零件上的主要尺寸和重要尺寸应从基准直接标注。
2）同一个方向上的几个非加工表面与某一个加工表面之间，应以一个尺寸联系。
3）不允许标注成封闭尺寸链。
（4）零件图上的技术要求 零件图上标注的技术要求主要有：
1）表面粗糙度：它是评价零件表面质量的一项重要指标，它对零件的耐磨性、耐腐蚀和抗疲劳等能力及配合性质、外观表面都有影响。
2）零件的形状位置公差。
3）零件的表面处理及热处理。
4）零件的材料规格和特殊要求说明。
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