钣金操作中最常见的动力工具分为电动和气动两种。
电动工具动力强劲且稳定，但用电安全性要求较高。特别是在工厂在进行大批量、多批次、流水线生产的情况下，各种电动工具的动力电源线不断地来回拖拽，将给用电安全带来不可预知的隐患。因此，在工厂进行大批量、多批次、流水线生产的情况下，电动工具一般都禁止使用，而是采用气动工具。
钣金操作常用的动力工具主要有：手持钻孔用钻枪（分为电钻和气钻）、磨扩孔用S40型气钻（可装配小型铣刀进行扩孔铣削）、角向砂轮机（有电动和气动）、抛光打磨机（有电动和气动）、定扭矩风扳机（进行螺栓连接的专用工具）等。
钣金工在制造或修理车身的过程中，使用砂轮机打磨的主要目的是：磨平焊疤、焊瘤和毛刺，以及多余的飞边部分等。使用抛光机抛光的目的是：消除外观及可见表面的毛糙和各种划痕。为涂装工艺提供良好的基础条件。一般在汽车制造厂制订的生产工艺中，将车身制造过程中打磨、抛光的标准按区域分为A、B、C三个等级。
A类表面：车身外观表面平整，光滑程度较高；对修复后的表面，各种原因余留下来的划痕，包括冲压工艺残留在外表面的各种痕迹，都要用抛光工艺进行消除。
B类表面：一般指非外表面的暴露面，如门框、车门内板的暴露面，以及车身内部通过内装饰遮盖不了的可视内表面，这一区域的要求没有A类表面要求那样严格，但也是可见外观面，因此要求平整，无凸凹缺陷，光滑圆顺，对各种原因余留下来的划痕也要进行抛光处理。
C类表面：这类表面是由内装饰进行遮盖的，因此对这一区域的要求是，打磨焊接缺陷和去毛刺。
钣金抛光打磨操作的应用：
1）抛光砂纸的应用：用于消除毛糙细化薄板表面痕迹，如图3-40所示。
2）百叶轮片的应用：用于消除各种划痕缺陷，如图3-41所示。
图3-40 抛光砂纸
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图3-41 百叶轮片
图3-42和图3-43分别为用百叶轮片消除各种划痕及划痕消除后薄板的表面状态。
图3-42 消除各种划痕缺陷
图3-43 百叶轮消除划痕后状态
3）砂轮片的应用：用于打磨焊接缺陷和去毛刺的砂轮片，如图3-44所示。
4）抛光机的应用：图3-45为用抛光机对薄板表面进行抛光细化。
图3-44 砂轮片
图3-45 抛光机抛光细化薄板表面
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