电动机安装的步骤及注意事项

1.电动机的选配

合理选择电动机是正确使用电动机的前提。由于电动机使用环境、负载情况各不相同，因此在选择电动机时要进行全面考虑。

（1）根据电源种类以及电压和频率的高低来选择电动机的工作电压，且应当以不增加起动设备的投资为原则。

（2）根据电动机的工作环境选择防护形式。

（3）根据负载的匹配情况选择电动机的功率。

（4）根据电动机起动情况选择电动机。

（5）根据负载情况来选择电动机的转速。

（6）在具有相同功率的情况下，要选用电流小的电动机。

2.电动机安装地点的选择

在满足生产要求的前提下，电动机的安装地点要求通风散热条件良好，且便于操作、维护、检修。同时，尽量将电动机安装在干燥、防雨的地方，以防止雨淋、水泡。若附近生产机械产生不可去除的溅水现象，则应当在电动机上面盖一张大小合适的胶皮，并在正中央开小口，以让电动机吊环穿过，起到固定胶皮的作用。

3.电动机安装基础

电动机底座的基础一般用混凝土浇筑方法施工。在浇筑电动机基础之前，应当先挖好基坑，夯实坑底，再用石块或砖块铺平，用水淋透，放好四周模板和地脚螺栓，然后进行混凝土浇筑。可用铸铁座做基础以及预埋电动机固定地脚螺栓做基础，如图5⁃1a、b所示。

为了确保地脚螺栓埋得牢固，埋入混凝土内的一端，要将螺栓切割成“T”字形或“人”字形，如图5⁃1c所示。埋入长度为螺栓直径的10倍以上。人字形开口长度以100mm以上为好。

图5⁃1 电动机安装基础

4.电动机安装

（1）电源线管安装。穿电线的钢管应在浇筑混凝土之前埋好，到电动机的钢管管口离地面不得低于100mm，也不宜过高，并应使它尽量接近电动机的接线盒。从管口到电动机接线盒之间要穿塑料软管，软管应深入接线盒内少许。

（2）电动机就位。小电动机可以用人力将其抬到基础上，比较重的电动机要采用起重机或是滑轮吊到基础上，注意小心轻放。电动机就位后，穿好地脚螺栓，用螺母稍加紧固，勿拧得太紧，以便进行调整。

5.传动装置的安装

传动装置主要有带传动及联轴器传动两种。

（1）带传动的安装

1）安装方法。两个带轮的直径大小须按照生产机械的要求配置，即传动比要满足要求。两个带轮的宽度中心线必须在一条直线上，两轴必须平行。如果两轴不平行，则传动带易磨损，甚至烧毁电动机，若是水平传动带，则还可能会造成脱带事故。

2）校正方法。带传动安装后要进行校正。如图5⁃2所示，若两个带轮宽度相等，可以用一根钢丝（尼龙线亦可）拉紧，并先后紧靠两个带轮的侧面，适当调整电动机，并仔细观察钢丝与带轮的接触情况，如果同时接触，则表示已将带轮校正好。

（2）联轴器传动的安装

1）安装方法。先将半片联轴器与电动机的键槽（俗称销子眼位）对准，用锤子敲击，当联轴器进入键槽1/2时，即将销子插入其中，可以用锤子轻击。若联轴器不能进入，说明未对准，必须将联轴器打下，重新对准，对准后再用锤子轻击，进入即可。用管口比轴稍大的套筒（即一头开口、另一头封口的钢管）的开口端对准联轴器的中心，用锤子用力击打数下，取下套筒，用锤子轻轻击打销子，使之随联轴器一同进入键槽。如此反复几次，直至联轴器与轴端平齐即可。用同样的方法将另一半联轴器安装到机械端的轴上。

两片联轴器安装完毕之后，将联轴器传动时起缓冲作用的橡胶块或塑料块装进去，用手转动电动机上的联轴器，使它与机械轴上的联轴器对应，然后用力推电动机，使两片联轴器相互啮合，初步拧紧电动机的地脚螺栓，待将联轴器校正后再将其拧紧，并加盖外罩。

图5⁃2 带轮校正方法

2）校正方法。安装联轴器时，两片联轴器（俗称靠背轮）间应当保持2～4mm的间隙，以免两轴窜动时相互直接影响。电动机机座的地脚螺栓已稍稍拧紧，此时将金属直尺或锯片放在联轴器上方，看两片联轴器是否齐平，如果高低不一样，则须调整电动机机座的前后垫片。两片联轴器上方高低齐平后，再将金属直尺或锯片放在两片联轴器的侧面，仔细观察是否齐平，如果不平，则需进行横向调整。上方和侧面都齐平，意味着电动机轴心与机械轴心在一条直线上。最后，再次测量两片联轴器的间隙是否为2～4mm，如果满足间隙要求，则将电动机的地脚螺栓拧紧，否则继续调整，直到满足要求。联轴器的安装与校正如图5⁃3所示。

6.电动机校正与测量

电动机的校正与测量如图5⁃4所示。电动机的校正要求水平或是垂直在一条直线上。通常采用水平仪测量水平。用转速表测量转速，求出转速比。减速器和链条是可调整的。

图5⁃3 联轴器的安装与校正

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图5⁃4 电动机的校正与测量

7.电动机运行前后检查

（1）运行前检查

1）记录铭牌内容。

2）检查安装条件、周围环境及保护形式是否合适。

3）确认配线是否正确，设备外壳是否接地。

4）确认配线的端线连接点是否松动，接触是否良好。

5）确认电源开关、熔丝的容量和规格及继电器的选择。

6）检查润滑油是否过多，传动带的张力是否合适，有无偏心。

7）用手轻转电动机轴，查看其能否转动，注油量是否合适（指滑动轴承）。

8）检查集电环是否光滑，电刷有无污垢，电刷压力及其在刷握内的活动情况以及电刷短路装置的状况。

9）检查绝缘电阻值。

10）确认起动方法。

11）确认电动机的旋转方向。

（2）起动后检查

1）检查电动机旋转方向。

2）电动机在起动和加速时有无异常声音及振动。

3）升速后有无异常声音和振动。

4）起动电流是否正常，电压降对其他设备有无影响。

5）起动时间是否正常。

6）油环是否转动（对于滑动轴承）。

7）负载电流是否正常，有无脉冲和不平衡现象。

8）起动装置是否正常。

9）冷却系统和控制系统动作是否正常。

（3）运行中检查

1）带负载时有无异常现象（如振动、噪声等）。

2）有无臭味和冒烟现象。

3）温度是否正常，有无局部过热现象。

4）运行是否稳定。

5）传动带有无跳动和打滑现象。

6）电流及输出功率是否正常。

7）电流和电压有无不平衡现象。

8）有无其他不好的影响。