1.选材
根据图样或标准图册确定各种金具的所用钢材（一般包括角钢、工字钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢管、钢板等）的型号、规格、每根长度、根数等。
2.检验
索取到货钢材的产品合格证、出厂试验报告和材质单，并取样做理化试验。金具加工的钢材必须是合格品，机械强度必须满足设计要求，进一批料化验一批，严禁混料，严禁加工无化验单的材料，以便保证工程的质量。特别是承受应力较大的横担、支架等，更要注意这点。
3.选料调直
大型加工基地应有调直机，小批量的加工可以用手工调直。手工调直和保护管调直方法基本相同。也可以自制小型简单的调直机，一般为手动操作，其主要部件（丝杠）应当进行精确的机加工。
4.下料
（1）下料的工具有手工铁锯、电动无齿锯、手动或是电动切管机等，严禁使用气割切管。
（2）用石笔在确定的材料上，按照长度画出锯削线。
5.开孔
开孔的工具主要有手电钻、台钻、钻床或是铣床和各种规格的钻头。严禁用气割开孔。
6.锻打(www.xing528.com)
有的金具需要锻打成一定形状，如接闪杆顶端要锻成尖状，U形抱箍半圆部分要锻扁等。因此应当先在烘炉上将锻打部位烧红，然后用锤子将其锻打成图样要求的形状。有条件的还应当进行退火处理。小批量的锻件也可以用气焊烤红锻打。
凡是埋入建筑物用来固定设备或是元器件、支持电缆及铁管之类的金属构架的埋入部分，要做成鱼尾状，有的也需要锻打。
7.焊接
根据加工图或标准图册，将散件焊接成形，如横担上的铁角、拉线底把的环钩、金属支持构架等。焊接应当使用电焊，对焊工应有严格要求，只有经劳动部门考试合格并取得操作证的焊工才有资格进行金具焊接，严禁无证操作。在施焊前应当焊接试件，然后进行断拉试验、超声波探测等试验，合格者才可以进行焊接。凡用在架空线路、变配电系统以及承受拉力或是压力部位的金具，其焊接部位应当打上焊接者的编号钢印，并抽样试验其焊接部的强度，以确保安全可靠。
焊接好的金具应当进行外观检查和验收，其焊接表面应光洁，无裂纹、毛刺、砂眼、飞边、气泡等缺陷。
8.套螺纹
U形抱箍、穿钉螺栓等金具需套螺纹，以便紧固。套螺纹的主要工具是板牙和板牙架。
9.镀锌处理
全部金具应热镀锌处理，一般由专业厂家进行加工。
10.堆放
金具应按照类别、规格、安装工位堆放好，在堆放时，应当注意螺纹部分，以免损坏。
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