管廊支架预埋件安装作为一种典型安装技术，其流程可分为工装件制作、预埋、支架安装等三个阶段。
1.工装件制作阶段
为了提升安装效率，同时也为了控制预埋件安装精度，因此需要制作工装件，工装件尺寸需严格按照核定后的安装标高制作。工装件由固定钢板与立杆焊接组成，为了保证工装件的轻便以及使其不易变形，固定钢板选取4 mm厚的钢板，立杆选取40 mm×60 mm的方钢管。固定钢板与支架预埋件上的孔槽相对应的位置上需开两个φ 22的圆孔，使其能与支架预埋件以T形螺栓紧固。在工装件底部需焊制一块校正板，可根据其是否紧贴混凝土墙面来判定预埋件垂直方向的精度。固定钢板的中线标高与支架预埋件标高相同，如图9-11所示。
2.预埋阶段
（1）预埋件紧固于工装件。
使用工装件固定钢板上的T形紧固螺栓与支架预埋件的孔槽相连接，确保紧固贴合，如图9-12所示。
图9-11 管廊支架截面图
图9-12 预埋件安装示意图
（2）预埋件焊接于钢筋侧墙。
土建浇筑管廊底板时，将浇筑大约30 cm高的侧墙，将紧固好预埋件的工装件往侧壁钢筋笼上安放，确保工装件底部的校正板与侧墙紧密贴合，即可保证垂直方向的精度，同时需使用水平尺复核并且校正水平方向的精度。待到校正完毕后，使用φ 12的圆钢使预埋件栓钉与钢筋笼焊接固定。焊接完毕后，松开T形固定螺栓，取下工装件并重新紧固新的预埋件再进行焊接，循环往复，便能极大地提升安装效率。预埋件安装如图9-13所示。
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图9-13 预埋件现场安装
某段预埋件焊接完毕后，等到土建进行侧墙支模工作时再进行二次校正，使预埋件紧贴于模板，避免出现埋深过深的情况。预埋件安装完成效果如图9-14所示。
图9-14 预埋件安装完成效果图
3.支架安装阶段
（1）支架的组装。
使用双头螺栓将支架连接件与支架立柱连接紧固，确保螺栓无松动。
（2）支架的安装。
在需要进行安装的安装段端头及末尾拉线，统一安装尺寸。安装时，T形螺栓穿过连接件的腰子眼与预埋件的孔槽紧固，使支架固定于墙面，同时通过腰子眼可进行水平及竖直方向的微调，确保支架托臂的标高位于同一水平面。支架安装完成效果如图9-15所示。
图9-15 支架安装完成效果图
本技术的应用效率高，安装简易，无须外接施工设备电源，避免了支架安装时有限空间内的大量焊接作业，简化了施工及安装工艺，提供了良好的作业环境。同时，本技术可以节省安装工期，提升管廊实际使用寿命，降低运行维护成本；还可以利用价格低廉的钢型材本身的材质性能和几何形状，通过可靠、合理的结构连接实现更优的传力途径、更低廉的价格、更简便的安装方式。与“植筋”安装方式相比，装配式预埋件及支架可节省人力1/3，大大缩短了安装工期。
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