沥青混凝土马歇尔试验用来测定稳定度和流值，这是两个可以表征沥青混凝土温度稳定性和塑性变形能力的指标，已用于沥青混凝土的配合比设计和现场质量检查。马歇尔试验所用骨料的最大粒径，一般不大于26.5mm。
图10.25 马歇尔试验设备
（1）主要仪器设备。
1）马歇尔试验机：马歇尔试验机如图10.25 （a）所示。试件装在上下压头内，试验时的垂直上升速率为（50±5）mm/min，试件所受荷载可以由应力环百分表读数求得，试件纵向变形由流值计读出。
2）试模及击实器：每组需要三套试模，其为内径（101.6±0.2）mm、高76.2mm的圆筒钢模，配有套环及底座垫块各一个。击实器由金属锤和导杆组成，锤重为 （4536±9）g，可沿导杆自由下落，落距为（457.2±1.5）mm；导杆底端与一圆形击实座相连，可放入试模内进行击实。试模及击实器见图10.25 （b）。
3）脱模器：电动或人工。
4）拌和设备、加热设备等。
（2）试验准备。
1）将矿料按设计要求，筛分成不同的粒径组，并在烘箱中烘至恒重。拌制沥青混合料时，各种矿料加热至140～145℃备用。
2）脱水后的沥青加热至140～150℃备用。
3）试模加热至（105±5）℃备用。
（3）试件制备。
1）根据规定的配合比，称出每个试件所需的各种矿料，倒入拌和锅或搅拌机中，并继续加热搅拌，再加入所需数量的热沥青，迅速拌和均匀。
2）从烘箱中拿出钢模、底座垫块、套模，将钢模放在底座垫块上，并在底座垫块及钢模内侧涂刷一层脱模剂。称取拌好的混合料约1200g，倒入试模中，用热刀沿试模周边插捣15次，中间插捣10次。(www.xing528.com)
3）在装好混合料的试模固定在击实仪的平台上进行击实。试件正、反面各击实35次或20次，击实次数根据沥青混凝土配合比或通过试验确定。击实时沥青混合料的温度不宜低于140℃。
4）击实后的试件连同试模自然冷却到室温，用脱模器脱模。
5）击实后的试件高度应为（63.5±1.3）mm，如高度不符合要求时，可调整热混合料的用量，并重新制备试件。如果试件上、下面不平行，或有裂纹缺角等缺陷，应作为废品。在室温中放置24h后，方可进行试验。每组试件不少于3个。
（4）稳定度及流值测定。
1）将试件置于（6±1）℃的恒温水槽中保持3～40min。
2）将马歇尔试验仪上、下压头放于 （60±1）℃恒温水槽中恒温，将上、下压头从恒温水槽中取出擦干。从水槽中取出试件放在下压头上，盖上上压头，然后移至马歇尔试验机加荷设备上。
3）将流值计安装在加荷压头的导杆上，调整指针读数使其为零。
4）开动加荷设备对试件加荷。以 （50±5）mm/min速率加荷。当达到最大荷载的瞬间，读取应力环的百分表读数和流值计的百分表读数。试件从恒温水槽取出到测试完毕，应不超过30s。
（5）试验结果处理。
1）根据应力环标定曲线，将最大荷载时的应力环百分表读数换算为荷载，即得试样的稳定度，以kN计。以3个以上试件的平均值作为试验结果，准至0.01kN。当3个测值的最大值或最小值之一与中间值的差超过中间值的15%时，取中间值。如两个测值与中间值之差均超过中间值的15%时，应重做试验。
2）流值计的百分表读数即为试件的流值，以0.1mm计。以3个以上试件的平均值作为试验结果，准确至0.01mm。
3）如现场钻取芯样高度与标准相差较大时，稳定度的测定结果应进行修正，修正系数见表10.4。
表10.4 稳定度修正系数表
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