烧土制品生产工艺简介

烧土制品生产工艺的简、繁，因产品不同而异。

烧结普通砖或空心砖的工艺流程为：坯料调制—成型—干燥—焙烧—制品。烧结饰面烧土制品（饰面陶瓷）的工艺流程为：坯料调制—成型—干燥—上釉—焙烧—制品。也有的制品工艺流程是在成型、干燥后先第一次焙烧（素烧），然后上釉后再烧第二次（釉烧）。

（1）坯料调制。

坯料调制的目的是破坏原料的原始结构，粉碎大块原料，剔除有害杂质，按适当组分调配原料再加入适量水分拌和，制成均匀的、适合成型的坯料。

（2）制品成型。

坯料经成型制成一定形状、尺寸后称为生坯。成型方法有：

1）塑性法：用可塑性良好的坯料。当原料为黏土时，其含水率为15%～25%。将坯料用挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割后获得制品的形状。此法适合成型烧结普通砖、多孔砖及空心砖。

2）模压法（半干压或干压法）：坯料含水率低 （半干压法为8%～12%、干压法为4%～6%）可塑性差的坯料，在压力机上成型。由于所得生坯的含水率小，有时可不经干燥直接进行焙烧，简化了工艺。如黏土平瓦、外墙面砖及地砖多用此法成型。

3）注浆法：坯料呈泥浆状，原料为黏土时，其含水率可高达40%。将坯料注入模型中成型，模型吸收水分，坯料变干获得制品的形状。此法适合成型形状复杂或薄壁制品，如卫生陶瓷、内墙面砖等。

（3）生坯干燥。(www.xing528.com)

生坯的含水率必须降至8%～10%才能入窑焙烧，因此要进行干燥。干燥处理分为自然干燥（在露天阴干，再在阳光下晒干）和人工干燥 （利用焙烧窑余热，在室内进行）。干燥是生产工艺的重要步骤。要防止生坯脱水过快或不均匀脱水，制品裂缝大多是在此阶段形成的。

（4）焙烧。

焙烧是生产工艺的关键阶段。生坯在此阶段将实现排出自由水分、结晶水脱出、黏土矿物分解、形成硅酸盐矿物和熔融体等过程完成烧结。根据黏土矿物的烧结性，当生产多孔制品时，为使其既具有相当的强度，又有足够的孔隙率，烧成温度宜控制在稍高于开始烧结温度tA，约为900～950℃。当生产密实制品时，则应将烧成温度控制在略低于烧结极限（耐火度），使所得制品密实而又不坍流变形。

因烧成温度过低或时间过短，坯料未能达到烧结状态的，称为欠火。欠火制品通常颜色较浅，呈黄皮或黑心，敲击声哑，孔隙率很大，强度低，耐久性差。因烧成温度过高使坯体坍流变形的，称为过火。过火制品通常颜色较深，外形有弯曲变形或压陷、粘底等质量问题，但过火制品敲击声脆（呈金属声），较密实、强度高、耐久性好。

由于原料不同，以及烧成温度和烧结程度高低之别，焙烧所得的制品有多种，其坯体结构可以是坚硬致密的也可以是疏松多孔的；其吸水率可以很小也可以相当大 （从0.5%～27%）。烧制的坯体按其致密程度 （由高到低）可分为：瓷器、炻器 （如地面砖、锦砖）、陶器（如排水陶管）、土器（如黏土砖、瓦）。

焙烧工艺有连续式和间歇式两种。目前国内多采用连续式生产，即在隧道窑或轮窑中，将装窑、预热、焙烧、冷却、出窑等过程同步进行，生产效率较高。农村中的立式土窑则属间歇式生产。有的制品在焙烧时要放在匣钵内，以防止温度不均和窑内气流对制品外观的影响。

（5）上釉。

为了提高制品的强度和化学稳定性，并获得洁净美观的效果，还可对坯体表面作上釉处理。釉料是一种熔融温度低、易形成玻璃态的材料，通过掺加颜料可形成各种艳丽色彩。通常上釉的方法有两种：一种是在干燥后的生坯上施以釉料，然后焙烧，如内墙面砖、琉璃瓦上的釉层；另一种是在制品焙烧的最后阶段，在窑的燃烧室内投入食盐，其蒸汽被制品表面吸收生成易熔物，从而形成釉层，如陶土排水管上的釉层。