化工生产的定义、特点及技术状况:专业认知与职业规划

1.化工生产的定义

一般来讲，所谓化工生产是指经过化学反应将原料转变成产品的过程。但实际上有些化工生产不需要经由化学反应步骤，而只需如蒸发、精馏、结晶等一些物理过程就可完成从原料到产品的转变。

化工生产的操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。化工生产过程一般可概括为三个主要步骤，每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

（1）原料预处理。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。

（2）化学反应。化学反应是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应获得目的产物或其混合物。

（3）产品精制。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。

2.化工生产的特点(www.xing528.com)

化工生产采取的是流程型生产模式，自动化程度较高，生产一般连续稳定地进行，其生产计划的主要任务是如何有效地利用现有装置，以最少的资源付出，最大限度地组织合理生产，生产控制主要是通过各种仪器、仪表，生产现场管理简单。

生产计划以市场预测为主，生产计划制订灵活度很高，生产计划的安排需要根据生产线产能、批量、优先级、机台清洁时间等，精确安排每天的生产计划；着重生产过程的严格控制，每一次产品有多个投料计划，并分时段投入，需要有效的管理生产投料指示；产成品或原材料一般需要有批次管理，保质期管理，产品等级、颜色、包装规格管理，多计量单位管理等。

另外，化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大，因而对安全生产的要求也更严格。随着化学工业的发展，涉及化学物质的种类和数量显著增加。很多化工物料的易燃性、反应性和毒性本身决定了化学工业生产事故的多发性和严重性。反应器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过声速，都会产生破坏力极强的冲击波，冲击波将导致周围厂房建筑物的倒塌，生产装置、储运设施的破坏以及人员的伤亡。如果是室内爆炸，极易引发二次或二次以上的爆炸，爆炸压力叠加，可能造成更为严重的后果。多数化工物料对人体有害，设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多，容易造成操作人员的急性或慢性中毒。安全生产是化工行业永远的主题。

3.化工生产的技术状况

化学工业是属于知识、技术和资金密集型的行业，生产技术具有多样性、复杂性和综合性。化工产品品种繁多，每种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同；就是生产同一种化工产品，也有多种原料来源和多种工艺流程。由于化工生产技术的多样性和复杂性，往往需要综合运用多种技术对化工企业的生产过程的正常实施进行自动化控制与监控，生产过程要求有严格的比例性和连续性。化工生产主要是装置性生产，从原材料到产品加工的各环节，都是通过管道输送，采取自动控制进行调节，形成一个首尾连贯、各环节紧密衔接的生产系统。