注浆施工方法与注意事项详解

1)脱空处治

对于较小脱空缺陷、衬砌厚度满足设计值的区段,可不采取处治措施。

对于其他类型脱空缺陷,采取钻孔灌注水泥浆处治。在脱空位置打设注浆孔,在打孔过程中,根据检测报告提供的衬砌厚度,采取限深措施,保证不损坏防水板。注浆采用水泥浆液。主要工艺如下:

(1)钻孔施工

①钻孔前验证脱空范围,根据脱空大小范围设置孔眼注浆参数,在拱腰、拱顶横向均分3个点进行钻孔,并设置排气孔。排气孔设在脱空部分的中间,如有干扰,可适当调整位置。排气孔内应安装φ10 mm钢管并固定牢固,上口略低于防水板,以便于检查注浆饱满度。

②在标记钻孔处用风枪进行钻孔,根据检测衬砌实际长度进行钻孔,要边钻边进行测量,防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔,检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时,应边钻边测量且要做好记录。

③钻孔完毕后,用毛刷将孔清理干净后安装注浆管,注浆管采用环氧树脂锚固于混凝土内,深度不低于10 cm。

(2)注浆施工

①注浆前先检查管路和机械状况,确认正常后做压浆实验,确定合理的注浆参数,指导施工。

②注浆液建议采用1∶1水泥净浆,注浆压力应控制在0.2～0.5 MPa。浆液采用搅拌机进行拌制,注浆过程中随时检查孔口、邻孔有无串浆现象。如发生串浆,应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口,直至下排孔浆液注满为止,方可采用快硬水泥砂浆或锚固剂封堵。注浆过程中压力如突然升高,可能发生堵管,应停机检查。

③下排孔浆液注满时,采用中间孔继续注浆,其余两孔封堵好。注浆时观察上面排气孔,直到浆液注满为止,方可停止注浆,并及时封堵注浆口和排气孔。

2)混凝土不密实处治(www.xing528.com)

(1)钻孔施工

在不密实区域边缘线外50 cm范围内进行钻孔,注浆孔深度按h-10 cm(h为二次衬砌厚度)控制。孔间距为50 cm,按梅花形布置,然后安设注浆管。注浆管采用环氧树脂锚固在混凝土内的长度不低于10 cm,外露5 cm。

(2)注浆

注浆液可采用PO·425水泥,1∶1水泥浆液,采用搅拌机进行二次搅拌,注浆压力宜控制在1.0～1.5 MPa,注浆施工时应从中心向两侧顺序进行。

(3)施工注意事项

①钻孔前,精确测定钻孔的平面位置、实际施工厚度等。

②施工中应严格控制钻机偏移及卡钻。

③施工中应做好钻孔记录,做到边钻边量测,及时掌握钻孔深度,杜绝防水板钻破。

④注浆过程中,应防止浆液外渗,并做好脱空面积处治的记录。

⑤衬砌钻孔处一定要采用高标号防渗水混凝土进行封堵密实。

⑥注浆过程中需采取措施对路面及灯具、风机等进行保护,防治污染。