钢筋除锈处理及混凝土修补技巧

(1)基面处理

①对于混凝土出现破损部位,采用人工凿除法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净,并使部分骨料露出表面,得到粗糙面以提高黏结性能。

②对于缺陷深度不小于10 cm、面积不小于10 cm×10 cm时,表面要凿成方波形和锯齿状,且凿至坚实层,判断的标准是以能够看见混凝土粗骨料为宜。

(2)钢筋除锈处理

新老混凝土结合面清理完毕后,如有钢筋外露,应对外露钢筋进行除锈处理,用钢丝刷清理钢筋表面至表面清洁、无锈迹;用毛刷在钢筋表面刷涂一层阻锈剂,不得有漏刷。在阻锈剂指触干燥后,开始修补缺损混凝土。

(3)黏结面清洗

浇筑新混凝土前,去掉黏结面上所有损坏、松动和附着的骨料、灰浆、油脂等杂物,并用丙酮清洗黏结面。根据界面剂类型,对于树脂基质材料界面剂,修补前应确保基面无水膜,尽可能保证黏结面干燥;对于聚合物改性水泥基材料界面剂,修补前应充分润湿基面,并擦去多余水,使基面保持饱和面干状态,如图7.6所示。

图7.6　局部破损修补

(4)涂刷界面剂

界面剂能显著提高黏结强度,将配制好的界面剂用滚筒、刷子及刮刀均匀地涂抹在混凝土结合面上,其厚度一般为1 mm左右。注意界面剂在使用过程中,要不停地搅拌,以保持均匀。界面剂涂抹完毕后,应在其晾干之前修补破损混凝土。(www.xing528.com)

(5)分层修补

①将修补材料按厂家推荐配比搅拌至色泽均匀一致。每次配量较少时,可用托灰板、抹刀人工拌和;配量较大时,用搅拌器在容器中拌和,并确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。

②修补材料搅拌后,应立即送到施工现场铺开,分层、均匀地将破损面修补平整、密实,尽可能在短的时间内全部用完,使反应热尽快散发。浇筑时,应严格控制每层的浇筑厚度。顶面或侧面修补时,通常每层厚50～100 mm。若浇筑厚度过大,储热过多,将会出现不良后果。

仰面修补时,深度小于3 cm的,按一层修补;修补深度大于3 cm的,应按不大于3 cm厚度分层修补。

③每次拌制的修补料,从制拌开始到修补结束,时间不得超过30 min,超时不得继续使用。对于环氧类修补材料,修补前应采取措施使修补位置保持干燥;对于聚合物水泥基质类修补材料,修补时应保持基面含水量处于饱和面干状态。混凝土缺损修补后,外观宜成规整的矩形,如图7.7所示。

图7.7　修补完成

(6)混凝土表面涂刷阻锈剂

混凝土表面缺损修补后,在混凝土表面涂刷渗透型钢筋阻锈剂2～3遍,涂刷范围为缺损尺寸放大20 cm。多层涂刷时,应在上一层涂膜已干燥后才开始涂刷下一层。

(7)养护

环氧混凝土采用常温养护硬化法进行养护;聚合物砂浆应覆盖洒水养护。