整体面层包括水泥混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层、水泥钢（铁）屑面层、防油渗面层和防爆的面层等面层。
7.2.2.1 水泥砂浆楼地面
1.材料
32.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，冬期施工水泥等级不应低于42.5级；含泥量不超过3%的中砂或粗砂。
2.主要机具、工具
砂浆搅拌机、手推车、抹光机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、长木杠、钢丝刷、喷壶、扫帚等。
3.施工
施工程序：
清理、润湿基层→弹面层线→做灰饼、标筋→刷水泥素浆→铺灰抹压、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三遍）→盖草帘养护。
施工要点：
（1）弹面层线 根据+50cm水平标准线弹出楼（地）面水平标高线，先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼，用长木杠按间距1.5m做好标筋。
（2）铺灰 在标筋中间铺砂浆。铺抹时应先在基层上均匀刮素水泥浆一道，随刮随铺灰随拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。
（3）抹压 抹压分三遍进行，三遍成活。
（4）养护 在常温湿润的条件下养护，养护时间不少于7昼夜。
7.2.2.2 现浇水磨石面层
水磨石面层是用天然石渣、水泥、颜料加水拌和，摊铺抹面，经磨光、打蜡而成。
1.材料
水泥、砂、石渣、分格条、颜料、草酸、氯化铝、地板蜡。
2.主要工具、机具
磨石机、灰浆搅拌机、手提式水磨石机、磨石、钢抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉线包、灰匙、洒水壶、铁辊筒、钢丝钳。
3.施工
施工程序：
基层清理，湿润→抹找平层、养护→弹线、嵌分格条→抹面层石渣浆→养护、试磨→磨光→擦草酸→上蜡。
施工要点：
（1）弹线、嵌分格条 底灰铺抹12～24h后按设计要求从中间向四周分格弹线，嵌条贴尺用水泥浆双面抹小八字形灰埂固定，分格条粘贴完毕12～24h后，浇水养护3～5d。
（2）抹面层石渣浆
1）配料 配合比按不同粒径的石子其比例为：水泥∶石子（体积比）为1∶2（大八厘石）、1∶1.5（中八厘石）、1∶1.25（小八厘石）。
2）铺石子浆 铺石子前，先刷水灰比为0.4～0.5与面层石渣浆颜色相同的水泥浆一道，边刷边铺石子浆，石子浆应先铺分格内的边角、嵌条两边，后铺中间，石子浆铺设厚度高于分格条1～2mm，拍实抹平。待面层七、八成干时压实。24h后覆盖草包，浇水养护。(www.xing528.com)
（3）试磨 机磨前应手工试磨，以石渣不松动为准，经检查合格，方可正式开磨。
（4）磨光 磨光须不少于三遍。
1）头遍磨 应先用60～90号金刚石，要求石渣磨透磨平，镶条全部露出，磨完后用清水洗干净。晾干后用同色水泥浆填实砂眼凹坑，气泡孔掉粒处应补好，养护2～3d。
2）二遍磨 用100～150号金刚石，洒水后开磨至表面平滑，用清水冲洗后第二次补浆养护2d。
3）三遍磨 用180～240号金刚石或油石，洒水细磨至表面光亮，用清水冲洗晾干。
7.2.2.3 常见问题及防治措施
整体楼地面面层常见问题及防治措施见表7-9。
表7-9 整体楼地面面层常见问题及防治措施
（续）
7.2.2.4 质量验收
① 铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。
② 铺设整体面层，应符合设计要求和现行规范《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2010）的规定。
③ 整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
④ 当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰浆打底。
⑤ 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
整体面层施工质量要求及检验方法见表7-10；整体面层的允许偏差和检验方法见表7-11。
表7-10 整体面层施工质量要求及检验方法
（续）
注：1.空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
2.踢脚线局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
表7-11 整体面层的允许偏差和检验方法 （单位：mm）
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