防水混凝土的施工要求和配合比确定

防水混凝土适用于抗渗等级不低于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀性介质中，防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046—2008）和《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476—2008）的有关规定。

1.防水混凝土材料

（1）水泥

1）宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。

2）在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。

3）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

（2）砂、石

1）砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%。

2）不宜使用海砂；在没有使用河砂的条件时，应对海砂进行处理后才能使用，且控制氯离子含量不得大于0.06%。

3）碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%。

4）对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。

（3）矿物掺合料。矿物掺合料的选择应符合下列规定：

1）粉煤灰的级别不应低于2级，烧失量不应大于5%。

2）硅粉的比表面积不应小于15000m²/kg，SiO₂含量不应小于85%。

3）粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T 18046—2008）的有关规定。

（4）水。混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》（JGJ 63—2006）的有关规定。

（5）外加剂。外加剂的选择应符合下列规定：

1）外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119—2013）的质量规定。

2）掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%～5%。

3）考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。

4）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

2.防水混凝土的制备要求

（1）防水混凝土配制。防水混凝土是以调整配合比的方法，提高混凝土自身的密实性和抗渗性。防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定：

1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。

2）混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m³，其中水泥用量不宜少于260kg/m³；粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%～30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%～5%。

3）水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。

4）砂率宜为35%～40%，泵送时可增加到45%。

5）灰砂比宜为1∶1.5～1∶2.5。

6）混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%；混凝土中各类材料的总碱量即Na₂O当量不得大于3kg/m³。

7）大体积防水混凝土的施工应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设计强度的龄期宜为60d或90d。

（2）防水混凝土拌制和浇筑

1）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～140mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

2）拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差应符合表6-29的规定。

表6-29 每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差 （%）

注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。(www.xing528.com)

3）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080—2002）的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合表6-30的规定。

表6-30 混凝土坍落度允许偏差 （单位：mm）

4）泵送混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

（3）防水混凝土抗压强度试件。防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：

1）同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率和试件留置组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2015）的有关规定。

2）抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081—2002）的有关规定。

3）结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）的有关规定。

（4）防水混凝土抗渗性能。防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：

1）连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

2）抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GB/T 50082—2009）的有关规定。

3.施工机具

搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗、磅秤等。

4.防水混凝土的施工

施工工艺：作业准备，混凝土搅拌、运输，混凝土浇筑、养护。

施工要点：

（1）混凝土搅拌

1）严格按照经试配选定的施工配合比计算原材料用量。

2）所用各种材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。

3）防水混凝土必须采用机械搅拌。搅拌时间不应小于120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

（2）混凝土浇筑

1）一般要求。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。

2）泵送防水混凝土施工要求。配合比除参考普通防水混凝土配合比的技术参数之外，尚应考虑以下因素：

①确定适宜的砂率。为获得良好的可泵性，要求较大的砂率，但不宜过大，以不超过45%为宜，以防混凝土强度和抗渗等级的降低。

②防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1∶3；卵石则宜小于或等于1∶2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，以减小摩擦阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。

③宜掺入适量外加剂及粉细料，从而获得较好的可泵性。

5.防水混凝土常见问题与防治

防水混凝土常见问题与防治见表6-31。

表6-31 防水混凝土常见问题与防治

6.防水混凝土质量验收

防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每100m²抽查1处，每处10m²，且不得少于3处，见表6-32。

表6-32 防水混凝土质量验收