1.放样
1）放样工作内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1∶1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料弯曲、铣、刨、制孔等加工的依据。
2）工具及设备：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、钢直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。样板一般用0.50～0.75mm的铁板或塑料板制作。样杆一般用钢板或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
3）样板、样杆制作尺寸的允许偏差如表5-5所示。
表5-5 样板、样杆制作尺寸的允许偏差
2.号料
1）号料工作的内容：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。
2）号料允许偏差见表5-6。
表5-6 号料允许偏差
3.切割下料
一般情况下钢板厚度12mm以下的直线性切割常采用机械剪切。气割多数是用于带曲线的零件和厚板的切割。各类中小规格的型钢和钢管一般采用机械切割，较大规格的型钢和钢管可采用气割的方法。等离子弧切割主要用于不锈钢材料及有色金属切割。
①钢材切割后，不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺、熔渣和飞溅物。
②钢材的切割余量可依据设计进行确定。如无明确规定，可参考表5-7选用。
表5-7 切割余量 （单位：mm）
③气割和机械剪切的允许偏差分别见表5-8、表5-9。
表5-8 气割的允许偏差
注：t为切割面厚度。
表5-9 机械剪切的允许偏差
4.矫正
钢结构材料或构件由于受外力或内应力的作用，往往会引起拉伸、压缩、弯曲、扭曲或其他复杂变形，因此必须对钢结构进行矫正，以保证钢结构制作和安装的质量。
①钢材矫正的允许偏差见表5-10。
表5-10 钢材矫正的允许偏差 （单位：mm）
（续）
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②冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值见表5-11。
表5-11 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值 （单位：mm）
（续）
注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。
5.成形
在钢结构制作中，成形的主要方法有卷板（滚圈）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等。成形是由热加工或冷加工来完成的。
6.边缘加工
边缘加工允许偏差见表5-12。
表5-12 边缘加工允许偏差 （单位：mm）
7.管、球加工
螺栓球加工的允许偏差、焊接球加工的允许偏差和钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差分别见表5-13、表5-14、表5-15。
表5-13 螺栓球加工的允许偏差 （单位：mm）
（续）
表5-14 焊接球加工的允许偏差 （单位：mm）
表5-15 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差 （单位：mm）
8.制孔
螺栓孔分为精制螺栓孔（A、B级螺栓孔—Ⅰ类孔）和普通螺栓孔（C级螺栓孔—Ⅱ类孔）。A、B级螺栓孔径的允许偏差、C级螺栓孔的允许偏差、螺栓孔孔距允许偏差分别见表5-16、表5-17、表5-18。
表5-16 A、B级螺栓孔径的允许偏差 （单位：mm）
表5-17 C级螺栓孔的允许偏差 （单位：mm）
表5-18 螺栓孔孔距允许偏差 （单位：mm）
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