混凝土运输与浇筑的实践指南

1.混凝土运输的基本要求

1）要能保证混凝土的浇筑质量。尤其是在不允许留施工缝的情况下，混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行。为此，应按照混凝土最大浇筑量和运距来选择运输机具设备的数量及型号。

2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。为此，应以最少的转动次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表4-50的规定。

表4-50 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间

注：1.掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间应通过试验确定。

2.对轻骨料的混凝土，其延续时间应适当缩短。

3）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。这些现象产生的原因主要是由于运输中的振动；皮带和溜槽运输时惯性力的作用；垂直运输时自由落差过大；运输时间和距离过长；转运次数过多；运输工具漏浆、吸水、风吹日晒等所造成。如果运至浇筑地点发现有离析或初凝现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已经凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。

2.混凝土运输设备

（1）水平运输设备

1）手推车 一般常用的双轮手推车的容量为0.07～0.1m³，载重量约200kg，主要用于工地内的水平运输，还能在脚手架、施工栈道上使用；也可与塔式起重机、井、架等配合使用，进行垂直运输。

2）机械式翻斗车 容量约0.45m³，载重量约1000kg，适用于短距离水平运输混凝土以及砂、石等散装材料。

3）混凝土搅拌运输车 混凝土搅拌输送车是一种用于长距离输送混凝土的高效能机械，可保证混凝土通过长途运输后，仍不致产生离析现象。

（2）垂直运输设备

1）塔式起重机 塔式起重机主要用于大型建筑和高层建筑的垂直运输。但由于提升速度较慢，一般用于30～35层以下的建筑物为宜。

2）井架 井架主要用于高层建筑混凝土浇筑时的垂直运输。井架具有一机多用、构造简单、装拆方便等优点。起重高度一般为25～40m。

3）混凝土提升机 混凝土提升机是供快速输送大量混凝土的垂直提升设备。一般每台容量为0.5m³×2的双斗提升机，当其提升速度为75m/min，最高高度达120m，混凝土输送能力可达20m³/h。因此对于混凝土浇筑量较大的工程，特别是高层建筑，是很经济适用的混凝土垂直运输机具。

4）施工电梯 施工电梯用途广泛、适应性强，安全可靠，运输速度高，提升高度最高可达150～200m以上。

（3）混凝土泵送机械

泵送混凝土的主要设备是：混凝土泵、输送管和布料装置。

1）混凝土泵 混凝土泵有活塞泵、气压泵和挤压泵等几种不同的构造和输送形式，目前应用较多的是活塞泵。

在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的布置应考虑下列条件：

①混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

②混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

③多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其离各自承担的浇筑地点最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。

④混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。

⑤为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施并且供水、供电方便。

⑥在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。

⑦当在施工高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面或其他结构部位，应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。

⑧混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

2）混凝土输送管 混凝土输送管是泵送混凝土主作业中的重要配件，包括直管、弯管、锥形管和浇筑软管以及管接头、截止阀等。前三种输送管一般由合金钢制成，管径有80mm、100mm、125mm、150mm、180mm、200mm等数种，常用的是100mm、125mm、150mm三种。直管的标准长度有4.0m、3.0m、2.0m、1.0m、0.5m等数种。弯管的角度有15°、30°、45°、60°和90°五种，以适应管道改变方向的需要。

3）混凝土布料设备 一般布料装置都具有输送混凝土和摊铺布料的双重功能，常称之为布料杆。按支撑结构的不同，布料杆可分为立柱式和汽车式两大类。

3.混凝土的浇筑

（1）浇筑前的准备工作

1）对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。

2）对钢筋及预埋件应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。

3）准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。

4）做好施工组织工作和技术、安全交底工作。

（2）混凝土浇筑方法

1）控制混凝土的自由下落高度 浇筑混凝土时，为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。

2）混凝土分层浇筑和间歇时间 为保证混凝土的整体性，浇筑工作原则上要求一次完成。由于振捣机具性能、配筋影响等原因，需分层浇筑。其浇筑层的厚度应符合表4-51的规定。当由于技术上或施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，且不超过表4-52的规定，当超过时应留施工缝。

表4-51 混凝土浇筑层厚度

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表4-52 混凝土浇筑允许间歇时间 （单位：min）

3）竖向结构混凝土的浇筑 柱、墙浇筑前，或新混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞口边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

浇筑完毕，如果柱、墙顶部有较大厚度的砂浆层，应加以处理。并间隔1～1.5h，待混凝土拌合物初步沉实后，再浇筑上面的梁、板结构。

4）梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁、板应同时浇筑，应由一端开始用“赶浆法”向前推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板的混凝土一起浇筑。

和板连成整体的大断面梁允许单独分层浇筑。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前进，梁底和梁侧面注意捣实。振捣时要避免触动钢筋及预埋件。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器或内部振动器来回振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，控制混凝土板厚。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

5）楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实板底混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）混凝土施工缝 浇筑混凝土多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当的位置留置施工缝。

1）施工缝的位置 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：

柱子：留置在基础的顶面、梁或起重机梁牛腿的下面、起重机梁的上面、无梁楼板柱帽的下面和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。

单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。

有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程：施工缝的位置应按设计要求留置。

2）施工缝的处理 在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2MPa。应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，不得积水。在浇筑混凝土前宜先铺抹水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）后浇带的设置 后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。

1）后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是，如混凝土置于室内和土中，则为30m；如在露天，则为20m。

2）后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。

3）后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为70～100cm。后浇带内的钢筋应完好保存。

4）后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。

（5）大体积混凝土浇筑 大体积混凝土是指厚度大于或等于1.5m，长、宽较大，施工时水化热引起混凝土内的最高温度与外界温度之差不低于25℃的混凝土结构。

大体积混凝土机构整体性要求较高，通常不允许留施工缝。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合，并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选用全面分层、分段分层或斜面分层。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20～30cm。

大体积混凝土结构截面大，水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生裂缝。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取适当措施：

1）宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥。

2）掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料。

3）采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子。

4）尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。

5）降低混凝土入模温度，故在气温较高时，可在砂、石堆场和运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土。

6）扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和减慢浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度。

7）在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣。

8）加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃，故可采用草包、炉渣、砂、锯末、油布等不易透风的保温材料或蓄水养护，以减少混凝土表面的热扩散和延缓混凝土内部水化热的降温速度。

4.混凝土的密实成型

混凝土密实成型的方法有人工捣实和机械振捣。

（1）人工捣实 人工捣实只适用于混凝土坍落度大于5cm的流动性混凝土。捣实时必须分层浇筑混凝土，每层厚宜在150mm左右。

（2）机械振捣 机械振捣混凝土效率高、密实度大、质量好，且能振实低流动性或干硬性混凝土。因此，一般应尽可能使用机械振捣。

混凝土的振动机械按其工作方式不同，可分为内部振动器，表面振动器，外部振动器，振动台。

1）内部振动器，又称插入式振动器（振动棒），多用于振捣现浇基础、柱、梁、墙等结构构件和厚大体积设备基础的混凝土。

2）外部振动器，又称附着式振动器，适用于振捣钢筋较密集、厚度较小以及不宜使用插入式振动器的结构构件。

3）表面振动器，又称平板式振动器。是将振动器安装在底板上，振捣时将振动器底板放在浇筑好的混凝土结构表面，振动力通过底板传给混凝土。

4）振动台，是混凝土制品厂中的固定生产设备，适用于混凝土预置构件的振捣。