混凝土搅拌机按其工作原理，可分为自落式和强制式两大类。
1）自落式搅拌机 自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。筒体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗大，效率低。搅拌时间一般为90～120s/盘。鉴于此类搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损，从而影响混凝土质量，现已逐步被强制式搅拌机所取代。
2）强制式搅拌机 强制式搅拌机搅拌作用强烈，适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点。但机件磨损严重，一般需用高强合金钢或其他耐磨材料做内衬，多用于集中搅拌站。
2.混凝土搅拌施工要点
（1）材料配合比 严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按质量计的允许偏差，不得超过下列规定：
1）水泥、外加掺合料±2%。
2）粗细骨料±3%。
3）水、外加剂溶液±2%。
各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。
（2）混凝土搅拌制度
1）投料次序
①一次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂子，然后一次加入搅拌筒内进行搅拌的方法。
②二次投料法。二次投料法分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法两种。
预拌水泥砂浆法：是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。
预拌水泥净浆法：是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂子和石子搅拌成混凝土。(www.xing528.com)
③裹砂石法。先将全部石子、砂和70%的拌和水倒入搅拌机，拌和15s，再倒入全部水泥进行造壳搅拌30s左右，然后加入30%的拌和水，再进行糊化搅拌60s左右即完成。
2）搅拌时间 混凝土搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒时起，至开始卸料时为止所经历的时间。它随搅拌机的类型、搅拌机的回转速度和混凝土的坍落度等因素而变化。在一定范围内搅拌时间的延长有利于混凝土强度的提高。但搅拌时间过长会使不坚硬的粗骨料脱角、破碎，使加气混凝土含气量下降。混凝土搅拌的最短时间可按表4-49采用。
3）投料容量 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
表4-49 混凝土的最短搅拌时间 （单位：s）
注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.混凝土搅拌的质量检测
1）在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流出的1/4～3/4之间部位采取试样。检测结果应符合下列规定：
①混凝土中砂浆密度，两次测值的相对误差不应大于0.8%。
②单位体积混凝土中粗骨料含量，两次测值的相对误差不应大于5%。
2）混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：
①混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每工作班不应少于1次。评定时应以浇筑地点的为准。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面评定拌合物的和易性。
②根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合各自的要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。
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