混凝土原材料全解析-建筑施工实用便携手册

混凝土的原材料有水泥、砂、石、水、外加剂和掺和料。

1.水泥

（1）水泥品种 在工业与民用建筑中常用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥性能见表4-44。

（2）水泥选用 常用水泥的选用见表4-45。

（3）水泥的强度 水泥的强度等级按规定龄期的抗压强度和抗拆强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于表4-46。

表4-44 常用水泥的种类和性能

（续）

注：R系指早强型水泥。

表4-45 常用水泥的选用

（续）

注：1.蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定。

2.复合硅酸盐水泥选用应根据其混合材的比例确定。

3.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

表4-46 各强度等级水泥各龄期的强度最低值 （单位：MPa）

（4）水泥验收与保管 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。(www.xing528.com)

此外，水泥在储存、运输过程中容易受潮和损失强度，一般袋装水泥在干燥仓库中储存时间超过三个月，其强度将损失20%左右。所以，水泥出厂时间超过三个月以上时，应经鉴定试验后，按试验得出的强度使用。如发现水泥有受潮、结块、变质现象时，其出厂或储存时间虽不足三个月，亦应经鉴定试验，确定其强度后方可使用。受潮和过期水泥应尽量避免用于高标号混凝土和重要结构部位中。

2.砂

砂按其产源可分天然砂、人工砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂。

混凝土用砂的质量须符合细度模数、孔隙率、坚固性、有害杂质最大含量等方面的要求。混凝土用砂一般以细度模数为2.5～3.5的中砂、粗砂最为合适；孔隙率不宜超过45%。砂的坚固性用硫酸钠溶液来检验，试样经5次循环后，其重量损失不大于10%。

3.石子

石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其孔隙率及表面积越小。这样不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也较高。

4.水

凡是可饮用的水，都可以来拌制和养护混凝土，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害杂质、油脂和糖料物质。因此，污水、工业废水及pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（按SO²₄-记）超过1%的水，均不得用于混凝土中。海水对钢筋有腐蚀作用，不能用来拌制配筋结构的混凝土。

5.外加剂

常用外加剂品种有：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂等。选择外加剂的品种，应根据使用外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定。

（1）减水剂 减水剂是一种表面活性材料，加入混凝土中，定向吸附于水泥颗粒表面，增加了水泥颗粒之间的静电斥力，对水泥颗粒起扩散作用，能把水泥凝聚体中所包含的游离水释放出来，从而能保持混凝土工作性能不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。常用品种有：木炭素磺酸钠、奈与甲醛缩合的盐类和磺化古玛隆树脂等。

（2）早强剂 早强剂可使混凝土加速其硬化过程，提高早期强度，对加速模板周转、加快工程进度都有显著效果。常用品种有：氯化钠、硫酸钠、三乙醇胺和甲酸盐等。

（3）缓凝剂 缓凝剂是延长混凝土从塑性状态转化到固性状态所需要的时间，并对其后期强度的发展无明显影响的外加剂。常用品种有：糖钙、木质素硫酸钙、锌盐和纤维素、醚等。

（4）引气剂 混凝土中掺入引气剂，能产生很多密闭的微气泡，可增加水泥浆体积，减少砂石之间的摩擦力和切断与外界相通的毛细孔道，因而可改善混凝土的和易性，减少拌合用水量，提高抗渗、抗冻和抗化学侵蚀能力，适合用于水工结构。常用品种有：松香热聚物、烷基苯硫酸盐和脂肪醇聚氯乙烯醚等。

（5）防冻剂 防冻剂可以在一定负温度范围内，保持混凝土水分不受冻结，并促使其凝结、硬化。常用品种有：氯盐和亚硝酸盐等。

（6）膨胀剂 膨胀剂主要功能是补偿混凝土硬化过程中的干缩和冷缩。为减免收缩开裂，它可以应用于各种抗裂防渗混凝土，尤其适用于与防水有关的地下、水工、海工、地铁、隧道和水电等钢筋混凝土结构工程。常用品种有：明矾石膨胀剂、氧化钙-硫铝酸钙类和氧化镁膨胀剂。

6.掺和料

在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时，为了节约水泥和改善混凝土的某种性能，可掺用一定的混合材料。掺和料一般应用当地的工业废料或廉价地方材料，如掺入火山灰既可代替部分水泥，又可以提高混凝土抗海水、硫酸盐等侵蚀的能力；掺入适量粉煤灰既可节约水泥、改善和易性，又可使混凝土渗水性降低1/6～1/7。掺合料的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。