电渣压力焊设备及原理

常用钢筋连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。

1.焊接连接

（1）闪光对焊 闪光对焊操作工艺简单、效率高、施工速度快、质量好、成本低，主要用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋的接长及预应力钢筋与螺纹端杆锚具的连接。

闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种，对焊接性能差的钢筋，焊后尚应通电处理，以改善接头性质，保证焊接接头具有足够的塑性。各种焊接工艺过程、适用范围和操作方法，见表4-8。

表4-8 闪光对焊工艺过程、适用范围和操作方法

（续）

（2）电弧焊

1）焊接设备 电弧焊的主要设备为弧焊机，分交流、直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高，但价格昂贵。

2）焊接工艺 电弧焊按接头形式分为搭接焊、帮条焊、坡口焊（又分为平焊和立焊）和预埋件T形接头的焊接，各种焊接方式的适用范围和操作方法见表4-9。

表4-9 电弧焊各种焊接方式的适用范围和操作方法

（3）电阻定位焊

1）焊接设备 常用定位焊机有三种，单点定位焊机（主要用于焊接较粗钢筋）、多点定位焊机（主要用于焊接钢筋网片）和悬挂式定位焊机（能任意移动，可焊接各种几何形状的大型钢筋网片和钢筋骨架）。

2）焊接工艺 电阻定位焊工艺过程包括：预压、加热熔化、锻压。

焊点的压入深度，应符合要求：热轧钢筋定位焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%～45%；冷拔低碳钢丝或冷轧带肋钢筋定位焊时，压入深度应为较小钢筋直径的30%～35%。

3）定位焊参数 电阻定位焊的工作参数包括：变压器级数、通电时间、电流强度、电极压力等。应根据钢筋级别、直径及定位焊机性能等具体情况选择工作参数。

（4）电渣压力焊

1）焊接设备 电渣压力焊的主要设备是交流弧焊机，另外设有夹钳和电路的控制设备。

2）焊接工艺 电渣压力焊的工艺过程包括：引弧过程、电弧过程、电渣过程和挤压过程。

3）焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。

2.机械连接

钢筋机械连接方法分类及适用范围见表4-10。

表4-10 钢筋机械连接方法分类及适用范围

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（1）带肋钢筋套筒挤压连接

1）机具设备和材料 机具设备包括压接钳、高压泵站和高压胶管等；材料为优质钢套筒。

2）连接工艺 带肋钢筋套筒挤压连接工艺见表4-11。

3）工艺参数 带肋钢筋挤压连接的工艺参数包括压接顺序、压接力和挤压变形量，但接头性能主要取决于挤压变形量（包括压痕最小直径、压痕总宽度）。

表4-11 带肋钢筋套筒挤压连接工艺

（2）锥螺纹套筒连接

1）机具设备和材料 机具设备包括钢筋套螺纹机、扭力扳手和量规（包括牙形规和卡规），材料为锥螺纹套筒。

2）连接工艺

① 将需连接的钢筋端部套螺纹，形成锥形外丝，一端拧上塑料保护帽，另一端用扭力扳手按规定的力矩值（见表4-12），将锥螺纹套筒事先拧上。

② 回收待接钢筋端部的塑料保护帽和锥螺纹套筒的密封盖，检查丝头质量。

③ 检查合格后方可对接钢筋，用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧至调定力矩值，画上油漆标记，以防漏拧。

表4-12 锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值

（3）镦粗直螺纹套筒连接

1）机具设备和材料 机具设备包括镦头机、套螺纹机、高压油泵、扭力扳手和量规；材料为带直螺纹的套筒。

2）连接工艺 将需连接的钢筋端部镦粗；将已镦粗的钢筋端部套螺纹；形成直螺纹；用套筒对接钢筋。

3.绑扎连接

钢筋的绑扎连接，工艺简单、工效高、无须连接设备。适用于直径较小的钢筋的连接。

（1）绑扎工具和材料 绑扎工具，如扳手、小撬棍、划线尺和绑扎架等；材料为铁丝，一般可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

（2）绑扎连接的工艺和一般要求 绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢；在受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做有弯钩，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋可以不做弯钩；在受压区内直径不大于12mm的Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中的受力钢筋的末端，可以不做弯钩，但钢筋搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。绑扎接头的最小搭接长度应符合表4-13规定。

表4-13 纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 （单位：mm）

注：d为钢筋直径，两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。