1.机具设备
主要机具设备有夯锤、起重设备、脱钩装置和锚系设备。
2.施工
施工程序为:清理、平整场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机械就位→夯锤对准夯点位置→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击→往复夯击,按规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平,测量场地高程→在规定的间隔时间后,按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯实后的场地高程。
3.施工要点
1)强夯施工前,应先平整场地,查明场地范围内的地下构筑物和各种管线的位置及标高等,并采取必要措施,以免因强夯施工而造成破坏。填土区应清除表层腐植土、草根等。场地整平挖方时,应在强夯范围预留与夯沉量相当的土厚。
2)强夯应分段进行,从边缘夯向中央。
3)回填土应控制含水量在最优含水量范围内,填土应使中间稍高,认真分层回填,分层推平、碾压。
4)夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行,落锤应保持平稳,夯位应准确。
5)做好施工过程中的监测和记录工作,按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等。
4.常见问题与防治(表2-43)
表2-43 强夯地基常见问题与防治(www.xing528.com)
5.质量验收
1)施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。
2)施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
3)施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验。检查点数,每1个独立基础至少有1点,基槽每20延米有1点,整片地基50~100m2取1点。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加,检验强夯效果的测试工作,宜在强夯之后1~4周进行,而不宜在强夯结束后立即进行测试工作,否则测得的强度偏低。
4)强夯地基质量检验标准见表2-44。
表2-44 强夯地基质量检验标准
(续)
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